小批量采购中遇到的常见问题

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由于企业规模及所生产的产品类型的不同，许多企业或多或少地面临着采购批量的问题。相对而言，对于那些需求旺盛、技术成熟、生产相对稳定的产品来说，大批量采购是降低成本、提高效率和缩短交货周期的有效途径。而对于某些特殊的、目标客户相对局限或固定投资产品（如工业设备，专用器材等），或某些处于新技术、新设计推广期的产品，由于其市场需求量相对较小，大批量采购原材料无疑会使库存增加，资金占用及风险加大等问题。这时最有效的方式是降低采购批量，按需采购。然而，由于大部分供货商都有最小包装及最小订货量的要求，降低采购批量，按需采购变得十分困难。尤其是那些规模较小的企业，更是对小批量采购深感头疼。下面就小批量采购中的问题和一般采取的应对措施与大家做一探讨：

首先是小批量采购中遇到的一些问题。大多数情况下，以下三类问题最为常见：

一、最小订货量问题
无论是标准件还是定制件都有最小订货量的要求。这是因为供货商要生产够一定的数量才能覆盖其为生产出这一原材料所投入的成本，这一数量通常被称为平衡点产量。比如某种印刷电路板，生产过程中需要投入制图、制版、开模具及人工等等费用，供货商为承担这类费用，往往要求采购方购买一个最小批量。如果达不到这一批量，生产厂家将会出现亏损而不愿接单。

二、最小包装问题
这类问题常见于标准元器件。由于标准元器件的生产大多数自动化程度较高，包装工序也采用全自动或半自动的设备完成，产能很大。供货商为满足自动化设备的生产效率及节约包装材料和运输成本，往往在一个包装中纳入上千甚至上万个元器件。对于需求量相对较小的采购厂家，比如计划需求为几千个成品的企业，采购一盘10K的元器件意味着要产生大量的库存积压甚至浪费。
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