钢结构加工、涂装、检验与安装全流程方案

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 　　一、除锈、施涂

　　本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。除锈等级Sa2.5，防锈涂料底漆两道、中间漆及面漆两道，涂膜总厚度不小于125μm。

　　施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。 存放在厂房外， 则应在当班漆完底漆。 油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂过程中应均匀，不流坠。

　　(1)施工准备

　　①根据设计图纸要求，选用油漆。

　　②准备除锈机械，涂刷工具。

　　③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。

　　④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。

　　(2)工艺流程

　　基面清理 →涂装

　　(3)涂装施工

　　① 基面清理：

　　a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

　　b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。

　　②涂装：

　　a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

　　b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

　　c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

　　d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注： 重大构件还需要标明重量、 重心位置和定位标号。

　　(4)涂层检查与验收

　　①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

　　②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

　　③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

　　(5)成品保护

　　①钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。

　　②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

　　③涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

　　④涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

　　需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。

　　二、检验、编号等

　　在钢结构制作加工完后，施工单位应立即组织相关部门和技术员进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。 在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。

　　三、钢结构安装

　　根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为： 测量(标高、轴线)----就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----柱最后固定----钢梁吊装---就位临时固定---柱间支撑吊装---钢梁吊装---支撑吊装---压型钢板安装等。 (拼装就位临时固定)