建筑电气工程施工质量控制秘籍全解析

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 　　一、建筑电气施工中常见的质量问题

　　建筑电气工程涉及的工序以及程序相对复杂，在实际的施工过程中也经常会出现失误，这也是电气工程质量一般难以达到设计标准的原因。在我们常规的施工过程中，通常会出现如下的问题：

　　(一)电气管线铺设质量问题

　　电气管线的铺设是电气工程施工的主要环节，除电气安装的特殊要求以外，管线铺设可以说是最容易出现质量问题的环节。在电气管线铺设的整个施工过程中，管线的具体走向、管线预埋的深度、管线的材质甚至铺设加工等环节都会对电气工程的整体质量产生影响，并且对电气设备今后的升级换代也意义重大，不管线施工一旦不合理或者低质量，电气设备的使用安全形成隐患，威胁人们的财产和人身安全。在正常的施工过程中出现的管线质量问题主要包括一下方面：

　　1、施工方对于施工的监管不严格，线路敷设时没有将管线拉直，最终形成了敷设后线路弯曲甚至出现打结错位等情况，这时候又没有进行及时的处理而匆匆的埋线，致使埋线出现松动的现象。

　　2、电线电缆的规格没有按照设计标准和以及设计要求进行选材，这也是致命伤害，一般会导致电线散热量过大同时防水、抗氧化等能力也大打折扣，管线的使用寿命大大降低，同时也会造成很大的安全隐患。

　　3、管线预埋的深度控制不足。在进行管线预埋的施工过程中，有些施工队伍由于缺少专业的技术指导，同时为了节约成本，在进行管线埋墙或者埋地时对埋线深度拿捏不够准确，同时也没有认真的遵守设计规范而是直接进行简单处理后埋设进去，导致在业主对房屋进行装修过程中造成线路的损坏。

　　(二)配电箱、控制柜等设备安装质量问题

　　在对电气施工的施工过程中，对于配电箱以及控制柜等成套电气控制设备的安装也经常会出现一些安装质量问题，例如配电箱的安装位置精确度不够，与管线的结构产生错位并且影响正常的接线，箱内各个开关与之前布好的接头不能一一对齐，致使接口出现错位现象;同时，对多股导线的接线后没有未进行捆绑处理，导致线路在设备内交叉杂乱，影响以后的接线检查，这些现象极易发生安全事故。

　　二、建筑电气工程施工质量控制措施解析

　　(一)主体施工阶段

　　一些材料如电气管材、线盒等的质量和型号，是影响电气工程质量的重要因素。例如镀锌锅管的壁厚不应小于2.5mm，薄管不应小于1.5mm，且镀锌层应该完好，PVC管应采用中型以上并一般采用重型管，且必须是阻燃型的。每次材料进入施工现场前都应对其质量进行检查，并由监理人员签字合格后才能用于电气工程中。对于一些管道和电线的预埋和捆绑必须牢固，位置必须准确。

　　(二)安装和调试阶段

　　在安装和调试阶段，应对配电箱、线盒内压线做样板，布线整齐、压接牢固之后再投入到施工中，要防止在施工中出现问题而进行二次返工，影响电气工程的整体进度。对于施工中需要使用的一些电缆、导线等，必须经过绝缘测试之后才能送电调试，防止施工人员偷工减料、全凭感觉送电。在施工中需要使用到的机械设备在运行之前必须按照先空载后负荷、先单体后联动的方式来进行调试，并且进行持续一段时间的运行，以防止电气在施工中有可能出现的问题。

　　对于一些装置和施工涉及到各个厂家之间的协调和技术配合的问题，因此电气工程师要提前对设计图纸进行分析，并对二次线路图和控制原理图进行熟悉，对于设计中出现的一些小缺陷和失误进行及时的更正，对质量通病提前做好预防工作。

　　(三)做好安装工程施工期间的质量检查

　　1、对施工中的管材进行检查，按照规定的要求下配置管料，并且配合监理工程师的实时监督，以确保安装工程施工中能使用合格的管料进行施工。对于一些内径不超过25毫米薄壁管、镀锌管，我们可以使用手动式弯管器对其进行弯曲处理，对于超过32毫米的，我们可以使用液压式弯管器对其进行弯曲处理。对安装工程的配管进行加工时，必须认真把握弯曲半径，对于直径小于40毫米的厚管壁进行焊接处理时，必须对管口的毛刺进行清理。

　　2、对电气安装工程施工之前，我们技术人员必须对箱盒的具体信息进行交底，在进行定位时必须使用钢筋圈进行焊接固定，以防止发生移位的问题，还要在箱内用刚性材料进行支撑，以防止变形的问题。安装完成之后还要对箱内杂物进行及时的处理，而且还要进行防腐处理。在配电箱安装完成之后，我们还要对其进行认真、仔细的检查，确保导线间没有接头，并对线路，接地装置以及固定装置进行检查，并对绝缘电阻进行测量由于记录。

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