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智能换热机组技术规范与功能要求
智能换热机组技术要求：
(1)换热机组基本要求：
1)换热机组设备须是成套设备;节能板式热交换器或换热器一级节能产品。
2)换热机组尺寸应满足现场安装需求，每台机组应撬装供货。机组出厂前按GB/T29466-2023做水泵运转试验试验和压力降测试。
3)机组管路采用静电喷塑工艺。进行加温固化，机组底架应采用喷涂式或刷漆工艺，涂敷面漆一道，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡，最终漆膜总厚度为40~60um。
4)一、二次侧管道选用口径应在设计流量下，流速≤3m/s 且比摩阻≤400Pa/m。
5)自动卸压功能: 当二次侧回水压力超标时，安全阀自动开启泄压。
6)所投标换热机组控制系统采用全自动微电脑控制器，控制系统采用PLC形式，配备本地彩色液晶触摸控制屏，包括各项操作和安全功能，防护等级≥IP54且内置电源隔离保护，抗干扰，保障数据通讯的可靠性，包括各项操作和安全功能。控制显示界面应人性化设计，采用≥10英寸彩色液晶触摸屏，全中文显示。
(2)节能板式热交换器或换热器的技术要求
1)性能要求
A、板式换热器固定板、活动板均采用Q235B制作，钢板厚度≥55mm。
B、板式换热器支架采用12#槽钢，拉杆材质：40Cr或35CrMo。
C、导杆：Q235B，配套法兰：碳钢。
D、板片材料选用不锈钢316，板片厚度≥0.5mm。板片压制应采用敷膜工艺，一次成型以减少板片压制应力减薄及划伤。
E、密封材料高温EPDM(三元乙丙),耐≥150℃的高温。
F、介质进出口衬环采用不锈钢316。
G、试压为单侧试压，保压时间≥30分钟，不应有泄漏、异常、变形等情况发生。
H、油漆：机加工表面均涂底漆和面漆，丝杆做防腐。
I、标志：铭牌内容包括：设备型号、主要参数、出厂编号、制造厂名。
J、闭式循环系统的板换提供的反法兰要求使用不锈钢材料。
K、供方对整机成套设备的可用性及安全性负责。
L、换热器传热系数K≥5000 W/m2℃，提供第三方检测机构出具的换热能力的检测报告。
(3)远程管控
智能板式热交换机组、水泵、电动调节阀、远程仪表、温度传感器等具备远传功能，提供RS485通讯接口，并开放MODBUS-RTU通讯协议，通过后勤设备网络，将数据上传至后勤综合管理平台，与后勤综合管理平台兼容对接，实现智能换热机组的统一管理;电动调节阀具备远程控制和开度反馈功能，实现智能联动管控;并通过后勤数字孪生系统实时监测点位信息和状态，实现设备的可视化管理。换热机组具备本地自控。
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