磁悬浮变频离心式冷水机组技术规范详解

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 　　磁悬浮变频离心式冷水机组主要技术要求

　　1)冷媒：投标设备采用R134a。

　　2)制冷压缩机：

　　#①机组设计的备降轴承，需支撑压缩机转轴在最高转速(全速备降，非降速备降)下≥300次的安全备降(响应文件中提供相关材料)。

　　②机组需具备自发电模式等保护设计或配置UPS不间断电源。

　　#③磁悬浮系列产品具备低负荷启动、超低温运行、超高温运行、逆温差运行、低流量运行功能(响应文件中提供相关材料)。

　　④压缩机需采用闭式叶轮，压缩机采用直驱传动;压缩机采用水平对置压缩结构，两级叶轮背靠背排列在电机两侧;压缩机采用外置管道式回流器设计;

　　⑤压缩机磁悬浮轴承：

　　a.采用工业级磁悬浮轴承;

　　b.对轴悬浮位置进行不少于每秒2万次的动态位置检测和调整，控制精度达um级，以保证轴悬浮位置精准;

　　c.轴承控制采用振动补偿措施;

　　3)压缩机主电机：

　　①主电机工作电压：380V，电压波动在+10%至-10%的范围内，机组应能正常工作;

　　②压缩机主电机采用永磁同步电机;

　　③压缩机主电机采用制冷剂冷却;防护等级≥IP54;

　　④机组对主电机的定子温度进行实时监测。

　　⑤电机的绝缘耐温等级为F级。

　　4)机组配置外置独立经济器。

　　5)蒸发器、冷凝器：

　　①蒸发器采用降膜蒸发式;

　　a.换热管采用φ19外径，铜管底壁厚≥0.63mm，内外壁双螺纹的高效传热管，管簇胀接在管板上，保证密封。换热管可单根更换;

　　b.蒸发器应避免液态冷媒吸入压缩机产生液击;

　　②冷凝器采用壳管式;

　　a.换热管采用φ19外径，铜管底壁厚≥0.63mm，内外壁双螺纹的高效传热管，管簇胀接在管板上，保证密封。换热管可单根更换;

　　b.冷凝器有过冷装置;

　　c.冷凝器应设计均气板。

　　③冷冻水进出水管和冷却水进出水管均采用竖直排列，卡箍/法兰(按实际情况修改)联接;

　　④承压容器，出厂前均应在水侧通过1.25倍额定工作压力下的压力检测和气侧的漏气测试。

　　⑤机组的蒸发器允许的冷冻水最低流量为额定流量的30%，最大流量为额定流量的120%。

　　⑥机组的冷凝器允许的冷却水最低流量为额定流量的30%，最大流量为额定流量的120%。

　　⑦蒸发器及冷凝器内的列管内外壁采取加强措施，提高换热性能，改善冷水机组的能效。

　　6)冷凝器的端盖式胶球自动在线清洗装置要求：

　　①冷凝器端盖式胶球在线清洗装置应与冷水机组一体整机配套出厂，现场无需单独安装配电。禁止在原有冷水主机端盖外接的方式占用机房空间。

　　②端盖式胶球在线清洗装置应选用利用冷却水压差控制同时收发胶球的方式。禁止使用收发球不能同时的方式，以避免胶球堵塞在收球室捕球网上造成压差过大，冲破收球室捕球网，造成漏球至冷却水系统。禁止使用动力电泵的方法，禁止使用多个电动阀门切换水路收发胶球的方式，以避免反复启动阀门带来的故障。收发球装置应设置在冷凝器进出水之间横向水平安装，在水平方向上应设置试镜方便观察清洗球的收球、发起和静止状态并能目测清洗球的数量和磨损情况。

　　③收球过程水流只能是出水侧高温水进入球水分离网进行球水分离后流入出水侧高温水系统，不允许流入进水侧低温水系统。发球过程水流只能是进水侧低温水进入球水分离网带动胶球流入进水侧低温水系统，不允许出水侧高温水进入球水分离网带动胶球流入进水侧低温系统。不允许高低温水流在收发球过程中混合。冷却水通过冷凝器端盖式在线清洗装置的水头损失值不应大于0.5m水柱。

　　④本装置技术性能应能满足《水冷冷水机组管壳式冷凝器胶球自动在线清洗装置》(JB/T11133-2011)相关要求。

　　⑤冷凝器在线清洗装置应具备全自动控制功能。预设清洗频率和周期，实现自动在线清洗，并可现场调节频率和周期，现场起停。

　　⑥自动清洗控制系统标配彩色触摸屏，在触摸屏上可设置清洗频率和周期，实现清洗系统的灵活控制，记录清洗数据，可随空调主机的开关而开关，从而实现全自动在线清洗:控制系统可集成到冷水机组控制箱体中，也可定制独立控制柜，实现单独控制，操作灵活。

　　7)机组负荷调节：机组采用变转速与进口可调导叶联合调节，实现冷量在10%~100%范围内无级调节而不发生喘振现象;变频式机组，依负荷量自动调节。机组适应水流量宽域稳定运行，流量变化范围满足30%~120%，变频水泵根据负荷工况调整系统水流量，机组实现变流量运行。

　　8)启动装置

　　①机组启动方式：变频软启动;

　　②变频启动装置采用机载式，变频启动柜与机组控制柜为原厂配置与冷水机组一体化设计，不得在机组控制柜外挂变频器;

　　③变频器采用冷媒冷却;

　　④启动柜的进出线方式为电缆上进线。

　　⑤需提供电机启动柜的电气原理图、外形图。

　　⑥启动柜涂覆层应表面光洁、色泽均匀、无流挂、无露底;金属件无毛刺、无锈蚀。机柜门板、侧板平整，无扭曲、无变形，也不明显抖动。机柜及其附属部件、涂覆层、标志、饰物等均应采用难燃或不燃材料。

　　⑦冷水机组变频器进线端需安装谐波抑制装置，电流谐波失真≤35%。

　　#9)机组确保在冷却水进水温度低至12℃时，仍能正常启动和运行(响应文件中提供相关材料)。

　　10)控制系统(控制中心)

　　①采用电子液位传感器控制冷凝器液位和电子膨胀阀节流，能够自适应变工况下的冷媒精确分配。

　　②控制功能要求：机组至少应具有自诊及现场断功能、安全保护(包括过电流、过压、欠压、缺相、短路，断水、排气压力过高、吸气压力过低、防冻等保护)等功能;

　　③所投标冷水机组控制柜中的控制系统应采用全自动微电脑控制器，控制系统采用PLC形式。

　　④控制系统要求能够实现机组运行的监控功能和故障连锁功能，能够实现远程监测及信息反馈，具有智能化管控的软硬件平台和通用通讯接口。具备楼宇控制功能，具备智能通信接口如RS485、IP等通信接口，并开放通信协议。机组提供RS485通讯接口，并开放MODBUS-RTU通讯协议，通过后勤设备网络，机组运行数据上传至后勤综合管理平台，与后勤综合管理平台兼容对接，实现机组的统一管理，完成机组设备的预警管理、集群管控、设备设施管理、数字孪生实时监控和管控。

　　⑤控制中心配备彩色液晶触摸控制屏，包括各项操作和安全功能。防护等级≥IP54且内置电源隔离保护，抗干扰，保障数据通讯的可靠性，包括各项操作和安全功能。

　　⑥控制显示界面应人性化设计，采用≥10英寸彩色液晶触摸屏，全中文显示。机组应提供下列标准信息显示(但不仅仅限于以下内容)：

　　日期和时间

　　机组运行小时

　　冷冻水进出水温度

　　冷却水进出水温度

　　冷水机组运行温度和压力，温度精度百分位

　　每一台压缩机的参数;通讯、压缩机实际负荷要求，转速，IGV位置，压差，吸气排气压力，功率百分比

　　主要参数

　　蒸发器和冷凝器中的制冷剂饱和温度

　　制冷剂膨胀阀状态

　　在运行的压缩机数量与实际运行参数

　　预报警/报警显示及记录

　　机组运行状态直观显示

　　操作日志显示

　　多级密码保护等功能

　　⑦机组具有各种自动保护功能，包含但不限于以下保护内容及措施：

　　压缩机电流保护;

　　断水保护;

　　防喘振保护;

　　运行防冻保护;

　　冷凝压力高、过高保护;

　　蒸发压力低、过低保护;

　　启动柜故障保护;

　　压缩机倒转保护;

　　缺相保护;

　　电动机绕组温度过高保护;

　　导叶故障开度保护等。

　　11)所有低温表面包括蒸发器、水室、吸入弯管、经济器和电动机冷却管等由原厂提供保温材料覆盖。

　　12)随机技术资料齐全，进场时至少应包括：

　　设备的说明书及设备的安装、维修手册

　　设备的主要技术规格及主要技术资料

　　有关电气图纸、主要电器元件的使用说明书、产品验收标准

　　设备压力试验合格证书、压力容器证明