净化机组设备技术规范与详细要求

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 　　净化机组设备技术要求

　　1.1组合式空调总体技术要求

　　1.1.1机组设计、制造、运输、调试、运行、保养等过程除了要满足GB/T19569-2004《洁净手术室用空气调节机组》标准所规定以外，还要满足设计院图纸要求等规定要求。

　　1.1.2设备电源系统、控制系统所选用的器件、电线等应满足国标要求。

　　1.1.3设备电源系统、控制系统、冷水系统布局合理、不相互影响。

　　1.1.4设备的表面光滑、平整，不得有影响外观的缺陷。

　　1.1.5设备各处保护、装饰涂层应均匀，不得存在起皮、剥落或其它缺陷。

　　1.1.6各附属物的安装位置要求准确，各部分均不应存在妨碍安装、检修或清洁的缺陷。

　　1.1.7人能接触到的设备部位不能有锋利的边缘与尖角。

　　1.1.8相应的功能段设置低压LED照明灯。

　　1.1.9机组的回风段、送风段等需要与风管连接的功能段风口均配置铝合金风阀，边框和叶片均为铝合金，风口尺寸按空调机组设计要求设定。

　　1.1.10 净化机组的电加热加湿器利旧，投标方负责将净化机组与电加热加湿器组装到位并能正常使用，正常出蒸汽。

　　1.2箱体壁板：①箱体采用双层面板结构，机组框架为专用净化铝塑复合结构型材，箱板通过内、外双层钣金，铝塑复合型材、PU密封条、并采用无毒抗菌密封软胶体以及高密度聚氨酯一次性发泡成型;

　　#②箱板采用双层面板中间高压聚氨脂发泡保温，不得采用石棉或玻璃棉作为保温材料，箱板导热系数<0.022W/m·K(响应文件中提供第三方检测机构出具的有效检验报告);聚氨酯保温材料防火等级应满足GB/T8624-2012 B1 级(含)以上的高密度聚氨酯(响应文件中提供第三方检测机构出具的有效检验报告);

　　③箱板厚度≥25mm，密度≥50Kg/m3。外层采用≥0.5mm厚的白色彩钢板，内壁板采用≥0.5mm厚的箱装404镀锌钢板，内底板采用≥0.5mm厚的箱装404镀锌钢板;内外板之间具有防冷桥措施，不得直接接触。

　　④机组箱体有足够的强度，按照GB/T14294-2008《组合式空调机组》要求测试。

　　#⑤箱体具有良好的气密性，按照GB/T14294-2008《组合式空调机组》要求测试，机组的漏风率要符合箱体内静压保持1000Pa时，漏风率≤1%;机组有防冷桥措施，机组在运行时，不得出现冷桥和凝露现象，整个面板的隔热性能达到传热系数≤1.0W/(㎡K)、箱体的冷桥因子达到：0.75<冷桥因子<1(响应文件中提供第三方检测机构出具的有效检验报告)

　　1.3箱门：检修门采用采用铝合金一体发泡技术制作，与空调箱体外板采用相同材质，门边框为金属材质，并且保证表面平整，长时间使用不变形。检修门有定位止口、密封和牢固抓手，检修门关闭后无漏风现象，负压段外开门，正压段内开门，或者采用全外开门结构;配置检修门泄压锁死结构或者配限位开关;风机段检修门设视窗和内置LED检修照明。检修门的形式为铰链式或合页式，门开外时，应有泄压装置。风机段检修门大小要满足在不拆门的条件下能够运出电机。

　　1.4表冷段外配置亲水铝翅片，盘管的框架材质与镀锌钢材质，表冷器需进行气压或水压检漏。横竖集汇管为铜集管。在表冷器后设置铝合金挡水段，使冷凝水滴入接水盘中。进出水管设有排气阀。表冷/加热器最低点有排空阀门，停水后能放空表冷/加热器中积水，防止冬天冻裂。

　　1.5风机段

　　①电机要求具备过热保护功能。电机绝缘等级≥F级，防护等级≥IP54。

　　②风机采用EC风机，采用变频直流无刷电机。

　　③风机与电机共用底座，并配有减振架，弹簧减振装置设有减振垫及调节螺栓，风机底座下所配减振器为自带运输固定功能为一体的减振器。

　　④风机采用双进风离心风机，风机轴承设计使用寿命≥7.5万个小时。

　　⑤风机转速大于800r/min时，风机、电机支架下设置弹簧减振器，风机出口设置软连接，软连接需采用防火、防水、内表面光滑的材料。

　　1.6过滤段要求

　　①空气处理设备留有检修及更换过滤器的空间，拆卸方便，过滤器能从检修门取出;

　　②初效过滤器采用G4级过滤器，效率>90%，过滤器框架应为铝合金框架;

　　③中效过滤器采用F8袋式过滤器效率>80%。框架至少应为镀锌钢;

　　④各级空气过滤器前后应安装压差计，便于观察过滤器阻力的变化。测量接管采用不锈钢管，严禁使用塑料软管等其他材质。