喷涂品质控制管理制度

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1.0目的：通过本管理流程的管控，监督本公司喷涂流程作业规范，以及预防异常或非预期产品的质量。

2.0范围：本公司喷涂工序，以及喷涂流程相关的工序。

3.0职责：
3.1技术部：负责合格配比涂料的提供，负责喷涂工序作业规程的制定；负责喷涂工序成品的检验标准的提供；负责喷涂质量技术支持；
3.2质量部：负责根据技术提供的比例勾兑涂料；负责按照工艺要求进行首件产品的制作，负责正常质量以及批量样品质量。负责喷涂后产品的自检以及严格按照本流程执行；
3.3品管部：负责根据检验标准进行首件产品的各项检测，并反馈检测结果，做好首件检测记录。负责正常质量过程的监控以及按照标准执行监控产品的质量；
3.4设备部：负责设备保证；
3.5采购部：负责原材料提供，以及原材料来料报检；
3.6管理部：负责问责制的制定及执行。

4.0内容：
4.1喷涂管理流程如下图：

4.2流程说明：
4.2.1原材料来料检验：
喷涂原材料来料按照采购控制程序执行，采购单位填写报检单，通知品管部验收，品质部根据相关文件进行喷涂原材料的外观验收，并在单位包装或最大包装上粘贴检验标签。并在报检单上注明产品的状态：合格与不合格。加盖检验章。（喷涂原材料包含：涂料、酒精、稀释剂、固化剂等），化学材料的来料检验检测包装标签和型号是否正确。
4.2.2原材料性能验证由技术部负责喷涂原材料的配比验证。配比完成后交由质量部喷涂质量试样，品管部负责试样的检验。检验包含产品的电阻，光泽度以及打印测试。验证合格后品管部粘贴合格标签，加盖性能合格章。即喷涂原材料的合格需要两个检验章加以确认。
质量部在使用前产看检验标签的产品状态，如不合格则禁止使用，如由于特殊原因需要使用不合格原材料，则需要经过技术部验证，并填写不合格产品特采使用单方可使用。特采使用单需要相关部门负责人确认留档。 rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站能源管理系统