油漆涂装检验控制程序

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1、目的
本程序阐明了钢结构涂装过程的工序检验控制要求，以确保油漆工序处于受控状态，满足钢结构涂装产品质量要求。

2、范围
适用于钻机及其部件、零件钢材内外表面的涂装过程的控制。

3、职责
3.1班组长负责钢结构涂装质量自检、互检，确保涂装作业合格交验。
3.2受过培训的专业检验人员对涂装全过程进行监控，并负责检验测试验收。

4、实施
4.1涂料的名称、型号、颜色及其辅料必须符合设计的规定，产品质量应符合产品质量标准，并具有产品出厂合格证。
4.2表面预处理按涂漆规定的规定清理，并表达规定的预处理等级，无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水分等物。
4.3涂膜的底层、面层、中间层的层数和各层涂膜的厚度应符合设计的规定。
4.4上道工序经检验合格后，方可进行下道工序。
4.5涂膜的底层、中间层、面层不得有咬底、裂纹、针孔、气泡、分层剥落、漏涂和反锈区域等缺陷。
4.6涂膜的外观均匀、平整、丰满和有光泽，其颜色应与规定的《色卡》色标一致。
4.7涂装设备满足施工要求，施工过程符合油漆施工说明的规定。
4.8涂膜的厚度测点的选择应有代表性，检测频次应根据被涂物表面的具体情况而定，原则上，平整表面可每10平方米左右检测一个点，复杂表面可每5平方米检测一个点，狭小舱室、小型柜件等小面积或部件，每一自由面有三个以上的测点。
4.9一般情况，80%所测量的干膜厚度值必须达到或超过规定的膜厚值，余下的不到20%的测点膜厚值不得低于规定厚膜值的80%。在恶劣的腐蚀环境中及防腐要求较高的地方，90%所测量的干膜厚度值必须达到或超过规定的膜厚值，余下的不到10%的测点膜厚值不得低于规定厚膜值的90%，且对低于规定厚膜的测点进行修补。
4.10最终涂膜检验待干燥后进行。
4.11湿膜厚度在涂层施工后应立即检测，因为不及时执行，涂层溶剂的挥发经影响读数。检测依据ISO2801:1997方法执行。
4.12干膜厚度检查应在每一道涂层施工完成并硬干后进行。应按照ISO2801:1997方法执行。 rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站能源管理系统