成品检验规程

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1、目的：
为了使未经检验或验证及经检验和试验不合格的产品不出厂；保证公司的产品质量符合国家要求；确保公司所的产品在仓储、搬运等环节中能保证质量。

2、范围：
2.1检查送来的成品与订单是否相符；
2.2检查包装材料唛头、尺寸、外观有否破损；
2.3检查配件是否少放、多放、放错或存在质量缺陷；
2.4检查产品外观、工艺（标签、说明书）、装配、尺寸、球压试验等是否存在质量问题，球压实验以每个批次抽样一只产品进行试验，其它产品正常检验必须做到模拟用户实际使用装配；
2.5对检验完成后的各个批次分别填写三色吊卡，用胶带纸粘贴在外箱上，不能粘住外箱上的字；
2.6三色吊卡的填写必须要如实填写，合格批次则填写在合格品栏内，不合格批次填在不合格品栏内，在有紧急事情需滞后检验情况下则必须填写在待检品栏内；
2.7三色吊卡填写格式为：产品名称：兵兵货号-检验批次（产品批号001、002……顺延）；数量：流水线号（如21#）-单批次数量；检验日期：当次检验日期；检验员：签名；原因：抽检发现缺陷情况（属于不合格批）；
2.8待检品填写只需填写产品名称和签名即可，等待检验完毕后再换上检验完毕后状态的三色吊卡；
2.9在成品检验过程中发现质量缺陷超出AQL允收水准时，立即填写《不合格品处理单》通知车间主任不合格质量缺陷，由车间主任召集相关责任班长、检验员召开会议，并将分析的原因及纠正措施填写在《不合格品处理单》上，并将已经完成的成品和半成品按照《不合格品处理单》填写的纠正措施进行纠偏或返工，对于暂时无法安排的将产品拉入不合格品区进行隔离存放，另外安排时间进行返工；
2.10表面轻微质量问题可以口头形式通知线上检验员/相关工位员工/班长在后续质量过程中引起高度重视，杜绝再次出现此类缺陷，对于存在批量或小批量不合
格时也必须填写《不合格品处理单》，具体步骤同上13条；
2.11流水线所有返工工作必须于三个工作日完成，并通知在线制程检验员何时返工，以便过程进行跟踪、确认；
2.12在返工期间，制程检验员应当对过程进行跟踪监督，遇见不符合项立即告知责任班长进行纠偏，并将过程跟踪和结果检验情况填写在《不合格品处理单》上，经确认合格后再次送成品检验岗位复检；
2.13对所有检验不合格批次，车间主任召开会议时，在填写完毕《不合格品处理单》同时，也需要讨论制定出预防措施，并将分析原因、拟采取的预防措施、完成情况填写在《纠正（预防）措施处理单》上，最后交给制程检验员进行后期操作跟踪验证；
2.14成品检验完毕后必须及时将所有抽样产品安好标准装入包装中封好，对有质量缺陷的产品需要通知产线进行翻修后再进行包装；
2.15每天工作完成后必须及时将成品检验内容如实填写在《最终检验表》上，并于下班前分发到车间、制造和质量部门。 rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站能源管理系统