生产过程中的材料、刀具消耗如何管理最好?
生产过程的材料管理
(1)提高材料计划的准确性,按生产所需进料。收集用料信息,统计图纸和工作票,以知道全年、每月的材料消耗情况;回访用户可知各单位加工件的具体安排;材料管理软件根据生产技术部检修计划可知机组检修的开始和结束时间,从这些信息中可得到全年检修工作量及各项检修工作具体时间,这样就能准确上报各月材料计划,泛普软件既能保证生产用料需要,又能降低材料库存,减少资金积压。
(2)材料员要严把材料购入关,凡计划内购入的材料,牌号要与计划相符,并要有材质检验报告单和出厂合格证。
(3)物资入库要严把质量关,要先验收、后入库,做到手续齐全,杜绝不合格品入库,验收人员要做到认真细致,数量、规格、品种无误,质量完好,配套齐全。
(4)物资出库要严格按照材料调拔单、领料单所列的名称、规格、数量执行,保证数量准确、质量合格,交接清楚。
(5)要坚持发料到现场,按图纸要求材质和数量发放,多余材料及时退库。下料时要指定下料范围,合理利用边角料,减少不必要的浪费。
(6)及时回收边角料、废料头,标明钢号,以备再用。
生产过程中的材料、刀具消耗管理
工程材料管理软件在生产加工过程中,由于电厂高温、高压等特殊工作条件的要求,加工和修复的工件品种多,材质特殊,每年全****1/3的费用消耗在刀具上,不同材质的刀具适合加工的材质各不相同,如果选择的刀具和所加工的材质不匹配,就会增加安全上的风险,材料上的浪费也很难保证质量要求。泛普软件-工程材料管理软件根据前面的统计资料,得出相应的统计数据,合理配备刀具,操作者就能选用合适的刀具加工。
一是能减少岗位风险性;
二是能减少加工工序,减轻工人劳动强度,提高工作效率;
三是能提高工件质量;四是降低刀具的材料消耗。
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