如何做好工程材料管理控制，杜绝材料超领混用？

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 　　工程里最头疼的就是材料管理，明明按计划采购，结果现场不是超领就是混用，月底一算成本，亏得莫名其妙。工人图省事，钢筋型号随便拿，水泥批次乱混用，等发现问题时，要么工程进度被耽误，要么质量隐患埋下了，最后还得物资管理员和项目经理背锅。

　　作为成本经理，干了十几年工地，这些坑都踩过。知道了问题出在哪，咱们再说说具体怎么从源头卡死。

　　一、从采购到领用，每个环节都得卡死

　　采购环节就不能含糊。报计划必须抠死数据，不能施工队说多少就是多少。采购时必须对照施工图纸算量，留1.2%的正常损耗，多一分都不能批。规格型号必须写死，比如Φ12的螺纹钢和Φ14的分开报，避免供应商混装送货。

　　入库更要盯紧。每车材料到现场，必须逐件核对，点数、过磅都不能少。入库后分区域堆放，挂好标识牌，钢筋归钢筋区，水泥放防潮棚，不同规格的绝不混堆。32.5级和42.5级水泥要是混放一次，浇筑质量就可能出问题。

　　领用环节是重灾区。必须实行按需领用、凭单放行，班组领材料得拿施工员签字的领用单，写清用量用途。每天核对领用记录，发现超领立即叫停，查明是浪费还是算量偏差，不整改绝不允许再领用。

　　解决完采购入库这些前端环节，还有个核心要点要注意——现场堆放和领用的规矩，定不死就等于没定。

　　二、现场材料管理必须“死规矩”

　　现场材料管理，没有死规矩根本守不住，全是漏洞。堆放必须定死区域，钢筋按规格分堆，Φ12、Φ14、Φ16各占一块地，每堆挂标识牌写清规格数量。水泥必须进防潮棚，离地10cm垫木方，分批次堆放，先到的先用。

　　领用规矩更要卡死。不管哪个班组，没施工员和项目经理双签字的领用单，一根钢筋、一袋水泥都不能领。领用单必须写死用途和用量，多领10m都得退回来。每天下班前核对领用和剩余数量，差1kg都要查到底，这样才能把损耗压住。

　　再说句实在的，规矩定得再好，管不住人和执行，全是白搭。

　　三、材料超领混用，根子在“人”和“规矩”

　　材料超领混用，根子就是人和规矩的问题。工人图省事，领材料不看规格不问用量，随手拿随手丢。规矩定了没人执行，跟没有一样。钢筋Φ12和Φ14混堆，领用时随手抽，扎完才发现规格错了，拆了重扎，说到底就是没人盯着落实。

　　物资管理员每天守在现场，就得硬气点。工人混领就当场制止，没签字的领用单多一根都不给。领用必须施工员签字确认用量规格，堆放必须按品种分区域，每天核对领用和剩余量，差50kg就查到底。再配合项目经理给班组开会强调，才能管住人和规矩。

　　闲聊归闲聊，结合我多年的经验，分享几个落地的方法，比天天跟工人吵架管用多了。

　　四、三招搞定材料管理，省心又省钱

　　别再为材料超领混用头疼了，我总结了三招，亲测好用。

　　第一招，采购前算死量。别听施工队随口报计划，必须对照施工图纸逐段算。比如浇筑一层框架柱，Φ16钢筋用量算准860kg，只多留1%的损耗，多一斤都不采购。

　　第二招，堆放定死区。每种材料单独划块，钢筋按规格分堆，水泥、砂石各占一块，挂好标识牌写清规格数量，谁也不能混放。上次工人把32.5级和42.5级水泥堆一起用错了，浇筑的梁强度不达标，凿了重浇，耽误工期还损失钱。

　　第三招，领用卡死关。领用必须凭施工员和项目经理双签字的单据，写清用途和用量，领多少核多少，多领的必须当场退回。每天下班核对领用和剩余量，差10kg都要查到底。违规领用一次，就停发该班组所有材料，没人敢再乱领混用。

　　干工程这么多年，材料管理说到底就三件事：采购算准、堆放分清、领用卡死。每件都不难，难的是天天盯着不走样。别怕得罪人，你松一尺，工人松一丈，月底亏的都是真金白银。把这三招落到实处，损耗压到1.5%以内，每月省个几万块材料费，比啥都实在。