进料检验规范
1.进料检验
进料检验又称验收检验,是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点,也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。
所进的物料,又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等,加以规划为全检、抽检、免检。
全检:数时少,单价高。
抽检:数量多,或经常性之物料。
免检:数量多,单价低,或一般性补助或经认定列(一般不实行)为免检之厂商或局限性之物料。
1.1检验项目
大致可区分为:
a.外观检验
b.尺寸、结构性检验
c.电气特性检验
d.化学特性检验
e.物理特性检验
f.机械特性检验
各种产品依要求项目,列入检验。
1.2检验方法
a.外观检验:一般用目视、手感、限度样本。
b.尺寸检验:如游标卡尺、千分尺。
c.结构性检验:如拉力计、扭力计。
d.特性检验:使用检测仪器或设备(如万用表、电容表、LCR表、示波器等)。
1.3抽样检验
一般使用随机抽样
1.4工作依据
a.抽样计划作业准则
b.不合格品处理作业程序
c.接收检验与测试作业程序
d.IQC检验规范
e.鉴别与追朔作业程序
f.装机检验规范
g.矫正与预防措施作业程序
h.品质记录管制作业程序
i.BOM、ECN
1.5验收标准
a.按《IQC检验规范》发行的最新版进行检验
b.允收水准(AQL)须协商,一般可订在0.1~1.0%(或依特定产品而定)本工厂设订严重缺点(CR)=0.40,主要缺点(MA)=0.65,次要缺点(MI)=2.5
c.采用MIL-STD-105D检验水准Ⅱ根据送货数量的大小查取样本大小字码,然后根据缺点等级决定抽样数。
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- 1工厂常用的抽样标准MIL-STD-105E如何使用?
- 2TQM的基本要求
- 3质量术语
- 4如何把握产量和质量的关系
- 5进料检验员工作职责和权限
- 6现场质量改进
- 7质量管理体系审核中常见的不合格项
- 8检修工程管理软件的主要作用
- 9成品检验规程
- 10价值工程
- 11质量主管岗位职责
- 12TQM基本原则
- 13品质管理规划
- 14质量记录管制作业程序
- 15检验员岗位职责
- 16Quality Cost(质量成本)
- 17QA职务说明书
- 18IQC的内容及应用方法
- 19质量检验的主要管理制度
- 20品管圈的产生及背景
- 21内部审核的操作程序
- 22通知IQC检验的方式
- 23过程异常联络单
- 24进料检验作业程序
- 25质量管理三步曲
- 26全面质量管理(TQM)简介
- 27不合格品管制作业程序
- 28不合格品与潜在不安全控制程序
- 29IQC与供应商的选择与管理之间的关系
- 30关于服装产品质量把关的建议