仪表车间质检作业指导书

申请免费试用、咨询电话：400-8352-114

一、来料检验：
1、所有的原材料到位时检验员必须到场，首先对材料的外观进行检验，检查材料外表有没有严重的刮伤、碰伤，材料的尺寸是否符合规格要求，材料的型号必须是6031型的，同时初步检验材料的软硬性能，如果有不好的应该当场告诉相关采购人员。
2、材料收完后就应该在相关部门的配合下对所有的材料进行取样实验，取样后按照产品相关制作程序进行仪表、打砂、抛光后氧化，氧化完毕后对材料进行检验，要求为外观整洁，光洁度符合本厂要求，无合成黑线，无黑暗斑点，材质符合要求。
3、对于定制成型的材料比喻79的板等除了上面规定的检验外必须要进行尺寸以及规格上的严格检验。

二、下料检验：
1、每次检验的时候首先要对照质量单上的规格及尺寸型号，然后进行个相关的必要检验。
2、主要的检验内容包括尺寸、规格、型号、有无损伤等情况，同时检验材质是否符合要求。

三、仪表检验：
1、首检：仪表每开始质量前，调机师傅调好机器后质量出第一个产品的时候就必须进行首检，首检第一步先对照质量单，确定调机后质量的产品是否与质量单上的产品相符，然后进行尺寸、规格、公差、形状、要求上的检验。
2、对比检验：在仪表每道工序首检完成后就必须要紧接着做对比检验，不管什么产品都要做，比喻质量一个产品的左脚，就必须把同种产品的右脚找来对比，对于连接杆用的丝孔如果不能确定的一定要在三号仓库找好配件，然后在装配车间装出成品后进行检验，合格后方可质量。不合格的一定要仪表老师调到合格才能质量。
3、巡检：所有的产品在质量过程中必须进行巡检，巡检的密度不小于每小时一次。检验内容如上。
4、末件检验：当每个工序做完时都必须进行末件确认，确认后方能流入下道工序。如果是入库的则必须填写《仪表车间质量跟踪确认单》。
5、所有的检验程序都必须按照《仪表车间质量确认单》如实填写并要求相关人员盖章，完成后定期交质检主管保存核对。
6、所有圆柱形产品的攻丝一定要尽量靠后，所有的产品在质量过程中都要检验是否有严重的夹伤、碰伤等伤痕。 rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站能源管理系统