进料检验程序

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1.目的
为了保证一切外购物料能够符合本公司质量要求。

2.适用范围
2.1一切外购物料（水晶、玻璃、五金、塑料、电器、包材、标签、说明书等）；
2.2委托发外加工回厂的物料和产品；
2.3客户供应品。

3.名词释义
常备物料：指不因质量产品的型号不同，而需进行变更的物料，具体包括：干燥剂、卡簧、小五金、胶袋等。

4.参考数据
4.1《进料检验报告表》
4.2《全检日报表》
4.3《品质异常处理程序》
4.4《退货单》
4.5《入仓单》

5.进料检验程序流程图


6.内容
6.1供货商应将送来的货物放置在待验区；
6.2仓库人员在供货商交货时，应依《订购单》仔细核对厂商的送货单，并开列《入仓单》.《入仓单》上必须注明批号、物料品名、材质、数量、颜色，交送品管验收；
6.3发外加工件入厂后，生管应依委托发外加工单（出仓单），核对厂商的送货单，并开立《入仓单》，入仓单上必须由注明批号，物料品名/型号、材质、颜色、数量，送品管验收；
6.4品管在收到仓库送来的《入仓单》后，依据规定的抽样计划及验收标准(检验规范、抽样计划、样品、图纸)和各种相应检验工具进行检验，检验合格后，品管在《入仓单》上签名后再转仓管；
6.4.1进料品管检验电器产品物料时，此产品必须是向通过我司要求认证产品，并且需供货商提供相关电器产品的证书及检验报告；
6.4.2电器产品的关键电器组件包括电器开关、灯座、电线、端子等；   
6.5检验后的物料，品管须对其产品进行标示；
6.6仓库人员在收到品管送来的《入仓单》后，依《入仓单》上的数量将合格品清点入库.未经品管检验或品管检验不合格的，严禁入库；
6.7品管应将当天的验收状况记录于《进料检验报告表》上；
6.8凡《抽样计划程序》规定之全检物料，品管人员把每日全检状况记录于《全检日报表》上，全检单位并将合格品开列《入仓单》交仓库点数，不合格品开列《退货单》通知采购退厂商；
6.9进料检验判定为不合格时，应依《异常处理程序》及《不合格品管制程序》执行。 rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站能源管理系统