抽样计划程序

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1.目的
1.1节省检验人力，时间及费用；
1.2使产品能符合客户要求，满足其需要。

2.适用范围
2.1进料检验；
2.2制程检验；
2.3成品检验；
2.4样品检验。

3.名词释义
3.1批之构成
3.1.1采购的物料，以每次送货单上同一规格之物品为一批；
3.1.2在制程中以《质量计划单》上同一型号.同一规格.同一质量数量为一批；
3.1.3出货成品以订购单每一次出货给同一个客户.同一型号的产品数量或加上库存产品时为一批；
3.1.4设计新产品以客户样品订单通知以及设计输入表出给同一客户，同一型号的产品为一批；
3.2抽样：从批中采取随机取出样本的方式；
3.3样本：以随机抽取的方式，从批中得到的检验产品；
3.4合格判定：确认产品合格时，其样品所允许的最多不良个数，以”AC”代表；
3.5不合格判定：确认产品不合格时，其样品中的不良个数超过了允许的最多不良个数，以”RE”代表；
3.6允收质量水平：以客户尽量接受此批产品的质量要求界限为准，其界限须符合相关的法律法规以及客户的相关要求；
3.7《检验规范表》依据客户要求，产品的功能制定。检验方式、检验项目、允收判定范围、以及界定相应的抽样数，经品管主管以上级干部批准后，方可执行运用。

4.参考数据
4.1《检验规范表》
4.2《全检日报表》
4.3《不合格品管制程序》
4.4《品质异常处理程序》
4.5《抽样计划表》
4.6《进料检验报告》
4.7《成品检验报告》

5.流程图：无

6.内容
6.1检验方式分为抽样检验和全数检验两种；
6.1.1全数检验的选择；
6.1.1.1一般在加工过程难度大，其不良率较高时；
6.1.1.2检验对象群体少，且质量较高时；
6.1.1.3价格昂贵的外购品；
6.1.1.4容易造成客户抱怨的产品；
6.1.1.5设计开发的新灯样品及出货样品；
6.1.1.6凡全检产品，其检验状况均记录于《全检日报表》；
6.1.1.7在实行抽样检验发现异常，经异常程序处理界定全检的；
6.1.1.8装配组装的所有电器安全测试（如耐压、亮灯、接地、老化等）；
6.1.2抽样检验的选择；
6.1.2.1数量大.节省人力和时间费用，无法做全数检验.满足客户要求时；
6.1.2.2检验项目多；
6.1.2.3根据抽样产品质量的数量.种类.检验特性分别将抽样计划应用于进料.制程及成品的《检验规范表》中；
6.2抽样计划的选择；
6.2.1抽样计划引用标准：美国军用标准MIL-STD-105E表，单次正常抽样；
6.2.2抽样计划依产品质量实际需求，规定为Minor=2.5 Major=4.0方案实施。并将结果记录在《进料检验报告表》和《成品检验报告表》上。 rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站能源管理系统