管道设备防腐施工工艺标准（一）

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　　1范围

　　本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。

　　2施工准备

　　2.1材料要求：

　　2.1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。

　　2.1.2稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

　　2.1.3其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。

　　2.2主要机具：

　　2.2.1机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。

　　2.2.2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。

　　2.3作业条件：

　　2.3.1有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。

　　2.3.2施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。

　　3操作工艺

　　3.1工艺流程：

　　管道、设备及容器清理、除锈→管道、设备及容器防腐刷油

　　3.2管道、设备及容器清理、除锈：

　　3.2.1人工除锈：

　　用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。

　　3.2.2机械除锈：

　　先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。

　　3.3管道、设备及容器防腐刷油：

　　3.3.1管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：

　　3.3.1.1明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。

　　3.3.1.2暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。

　　3.3.1.3埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。

　　当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥青∶汽油=1∶2。

　　3.3.2防腐涂漆的方法有两种：

　　3.3.2.1手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。

　　3.3.2.2机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。

　　3.3.3埋地管道的防腐：

　　埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。

　　3.3.3.1冷底子油的成分见表1-40。

　　2.做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm，外包保护层，搭接长度为10～20mm；

　　注：1.用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层；

　　2.做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm，外包保护层，搭接长度为10～20mm；

　　3.未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80～100mm的阶梯式接茬；

　　4.涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1～0.15mm；

　　5.冷底子油的重量配合比：沥青∶汽油=1∶2.25。

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