室内蒸汽管道安装施工工艺（一）

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　　依据标准：

　　《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

　　《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

　　1、范围

　　本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa管道及附属装置安装工程。

　　2、施工准备

　　2.1材料设备要求

　　2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

　　2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。

　　2.1.3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开并灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

　　2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。

　　2.1.5其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。

　　2.2主要机具：

　　2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。

　　2.2.2工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。

　　2.2.3其它：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。

　　2.3作业条件：

　　2.3.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。

　　2.3.2架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。

　　2.3.3架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。

　　3、操作工艺

　　3.1工艺流程：

　　安装准备→预制加工→卡架安装→管道安装→附属装置安装→试压冲洗→防腐保温→调试验收

　　3.2安装准备：

　　3.2.1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。

　　3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置画出施工昌图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。

　　3.3蒸汽管道安装：

　　3.3.1水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用i=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到i=0.005～0.01.干管的翻身处及末端应设置疏水器（图3.3.1）。（图见附件）

　　3.3.2蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。管径大于或等于70mm，变径管长度为300mm；管径小于或等于50mm变径管长度为200mm（图3.3.2）。（图见附件）

　　3.3.3采用丝扣连接管道时，丝扣应松紧适度，不允许缠麻，涂好铅油，丝扣上到外露2～3扣，对准调直时印记为止。

　　3.3.4安装附属装置时，设备的进出口支管位置应设阀门，并在设备始端装置疏水器。

　　3.4其它操作参照《SGBZ-0501暖卫管道安装施工工艺标准》。

　　3.5方型补偿器安装：

　　3.5.1方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方开明补偿器位置标高正确，坡度符合规定。

　　3.5.2安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。

　　3.5.3预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点2～2.5m处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。

　　3.5.4采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端是管道端口（图3.5.4）。而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。

　　附件下载：室内蒸汽管道安装施工工艺