某供水工程施工组织设计（二）

申请免费试用、咨询电话：400-8352-114

　　3.施工总体设想

　　本工程工期短，战线长，要穿越农田、河塘、村舍、公路，土建工作与管线安装要交叉作业。为确保工程按时、保质地完成任务，必须精心组织，合理安排施工顺序，充分利用各种资源，达到最佳的效果。

　　3.1施工任务的组织分工和安排

　　本合同段3.1公里长，分二个工区进行组织施工。5+904～7+576.9为

　　一个工区，7+576.9～9+011.9为一个工区。二个工区分为若干个施工小段进

　　行流水作业，以加快施工进度，所有管桥由专业队伍施工。

　　经理部成立土建队、管桥队、管道安装队。土建队负责土方开挖，砼浇筑、回填等工作；管桥队负责管桥施工；管道安装队负责管道安装工作。

　　3.2施工顺序

　　本合同段二个工区同时展开施工，以管线施工为主，阀门井、支墩穿插在管道施工其间进行，管桥与管线率先施工。为加快施工进度，有部分施工准备工作可与工程同时展开，如施工便道的铺设。

　　管线施工顺序如下：测量放线→打钢板桩→沟槽开挖→基础施工安装管道→接口防腐→试压、试验→沟槽回填→拔钢板桩。

　　管桥施工顺序如下：测量定位→筑岛围堰→浇筑护筒→钻机就位→接通电源→钻进→清孔→吊放钢筋笼→浇筑砼

　　桩头清泥浆→养护→桩头凿除 承台施工→立柱施工→支墩施工→ 安装钢管→压力试验。

　　3.3主要工种工程施工方案

　　本合同段管桥及阀门井基础开挖采用反铲挖掘机一次开挖到底。管桥桩机采用机械成孔灌注桩钻孔，导管法水中砼浇筑，承台、立柱、支墩采用定型钢模板立模，脚手钢管支撑。阀门井、倒虹吸、路基处采用组合钢模，钢筋在钢筋厂集中加工，现场安装。管道安装采用汽车吊装手工焊接。

　　本合同段管线基础工程钢筋、砼工程量较少，为减少临时施工场地，降低工程造价，钢筋集中加工，加工厂大约在7+000处，砼拌和站每个工区设一个。

　　3.4“三通一平”规划

　　本合同段有2 .1公里沿皋马公路敷设，因此必须利用这一有利条件，作为施工运输道路。但本标段尚有1公里多无施工道路，施工时需修筑三条施工便道，以解决施工机械进场，材料运输问题（位置详见总平面布置图），施工便道距管槽上口边缘3米，路宽3.5米，路面面层结构为15Cm泥结石路面。

　　本合同段在7+000，8+961.9处的村庄各有一个配电房，可考虑借电供钢筋加工、砼拌制使用。管桥、管线施工采用移动式发电机发电，解决施工用电问题。

　　根据水化学分析成果表示，可就近用当地的河、湖水做为施工用水。

　　本合同段办公、生活可租用当地的民房，钢筋加工厂和砼搅拌站也在附近，管桥砼施工在管桥附近建临时砼搅拌站，上述位置详见施工总平面布置图。

　　4.管道沟槽开挖与回填

　　4.1概况

　　陶～马段第六合同段（Z5+904.00～Z9+11.90）全长3107.9M。途经区域水系发育，河流纵横，水塘密集，地形平坦，一般高差在1～2M以内。地下水埋藏较浅，一般在地表以下0.5～1.3M之间，个别地表下1.3M以上。本段管道Z5+904.00～Z7+250段和Z8+500～Z9+11.90段线路沿皋马公路走向，并横穿居民区；Z7+250～Z8+500段线路穿越农田、耕地。

　　气候特征：湿润多雨，四季分明，降水多集中在梅雨和台风季节，非汛期降水较小。该区均为全新统期间的滨海～河湖～湖沼相环境沉积为主，浅部持力层大部分为淤泥质粉质粘土或淤泥质粘土，局部为粉质粘土，地基力学强度较低，一般FK值小于85KPA，且局部为液化土层，管道埋置施工时极易发生坍塌、滑移、涌土现象。

　　开挖、回填主要工程量如下：

　　1、 开挖：

　　清表土 1721立方米

　　湿土 33330立方米

　　干土 8670立方米

　　淤泥 2087立方米

　　2、 回填：

　　中、粗砂 12323立方米

　　实方 17530立方米

　　松铺 1275立方米。

　　3、 弃方：

　　土方 13545立方米

　　淤泥 2087立方米

　　4、 钢板桩

　　钢板桩 3800吨

　　支撑 2900平方米

　　4.2施工方案

　　4.2.1施工布置

　　本工程线路较长，基槽土方开挖工程量较大，持力层土质力学强度较低，并且途经区域都为公路、农田、河塘和居民区，施工难度较大，加上工期短的特点，根据开挖工程量的分部情况拟设置两支队伍同时施工作业。区域划分：一工区为Z5+904.00～Z7+576.90段；二工区为Z7+576.9～Z9+11.90.施工进度见总施工进度计划表。

　　4.2.2施工准备

　　4.2.2.1查勘施工现场：调查研究、摸清工程场地情况，搜集施工需要的各项资料。确定交通、通讯、排水、邻近建筑物、地下管线以及地面上施工范围内的障碍物和堆积物对施工的影响，提交清除障碍物措施和施工规划。

　　4.2.2.2图纸审查和技术交底：认真学习施工图纸，掌握图纸和相关资料内容及各项技术、质量要求。全面了解工程结构形式、特点和施工现场情况；研究好开挖程序；明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求；向参加施工人员层层进行技术交底。特别是钢板桩支护，管道穿越河塘、居民区、路基及沿公路走向基槽开挖施工应专门提交作业指导书和施工组织措施。

　　4.2.2.3排水设施：施工前作好施工区域内临时排水系统的总体规划，应尽量与永久性排水设施相结合，并与原排水系统相适应。排水沟纵向坡度一般不小于2%，使场地不积水。

　　4.2.2.4测量控制：为方便工程施工测量和控制，在工程施工区域设置包括控制基线、轴线和水平基准点的测量控制网。做好管道轴线控制的测量和校核。沿管线每隔100M设一水平基准点，便于施工控制，并要有保护标志保护。测量放样的灰线、标高、轴线应经校核无误后，方可进行钢板桩和管道基槽开挖施工。

　　4.2.2.5临时设施：根据施工安排和现场施工需要修建如材料库、油库、机具库、修理棚、休息棚等简易临时生产和生活设施。

　　4.2.2.6施工便道：主要是机械设备进入施工现场和在施工场地内机械运行的道路的修筑。根据本标段现场实际情况，施工便道利用皋马公路、村道、管线纵向便道及管桥的施工便道。特殊位置应设有安全警示标志。

　　4.2.2.7施工用电、用水：施工用电用50KW发电机发电供电，沿途铺设电力线到所须用电点，施工用水则用附近河塘水源。

　　4.2.2.8材料、物质供应：回填用的中粗砂 堆放在管道沿线红线内，不影响基槽开挖的位置。钢板桩及支撑应整齐 堆放在材料库中。各种材料应在实验室实验合格后方可进场。

　　4.2.2.9施工进场：为做好其他各项施工准备工作，拟投入的施工组应早驻进现场，所须投入 的人员、设备应进场就位。并做好施工组织管理工作。

　　4.2.3劳动力安排：

　　技术员4名；施工员2名；驾驶员12名；技工6名；普工30名。

　　4.2.4机械设备投入：

　　PC200反铲2台；T140推土机2台；YZ14J振动压路机2台；5T自卸车6辆；6#潜水泵6台；J2经纬仪2台；S3水准仪2台。

　　4.3施工方法

　　本段管道为DN1800钢管，其持力层大部分为淤泥质粉质粘土或淤泥质粘土，局部为粉质粘土，管道沟槽开挖施工时，必须采取工具式钢板桩支护措施。采用柴油桩锤打设钢板桩。

　　管道在穿越河流，设置倒虹吸管时，采用纵向两侧半断面草袋围堰的方法施工，当管道穿越水塘时，可考率排水疏干塘水和草袋围堰相结合的施工方法。淤泥用人工与反铲配合开挖，5T自卸车运输。

　　由于管道红线范围（管道中心两侧各6M）较小，场内考虑堆土、临时用地及机械运行等综合布置，沟槽开挖采用反铲沟端开挖法，自卸车配合运输。一般不采用爆破法施工。反铲与推土机配合填土，人工找平压实。

　　基槽开挖、回填施工顺序：清除表土-→测量放样-→钢板桩打设-→开挖-→支撑-→再开挖-→再支撑-→铺设砂垫层-→中、粗砂回填（待管道压水试验完毕）-→边回填边拆除支撑-→拔除钢板桩-→场地整理。

　　4.4施工工艺

　　4.4.1清除表土：

　　采用T-140型推土机挖除表层耕植土，集中堆放在管线红线范围内，待恢复耕地、农田时利用。

　　4.4.2测量放样：

　　根据图纸设计要求，及现场测量控制网，准确定出管道中心线及钢板桩位置，并撒上灰线便于下一道工序的施工和放样校核。在基槽开挖施工过程中，随时检查水平基准控制点是否下沉、移位等其他现象。

　　4.4.3钢板桩打设：

　　4.4.3.1采用单桩打入法。以一块或两快钢板桩为一组，从一端开始逐块（组）插打，待打到设计标高后，再插打第二块或第二组。

　　4.4.3.2对运至使用地点的钢板桩进行检验，并检查锁口是否涂上黄油或其他油脂。

　　4.4.3.3用吊车将钢板桩吊至插桩点进行插桩，插桩时锁口对准，每插入一块即套上桩帽，上端加木垫，轻轻锤击数下，再用柴油桩锤正常锤打。

　　4.4.3.4打桩开始，第一次或第一组钢板桩的打设位置和方向要确保精度，使起导向样板的作用。故每入土1M用两台经纬仪测量一次，打至预定深度后立即用钢筋或钢板进行加固。

　　4.4.3.5当钢板桩头部向打桩行进方向倾斜时，用刚丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步进行纠正。同时防止钢板桩扭转、共连等其他质量通病的发生。

　　4.4.4基槽开挖：

　　4.4.4.1采用沟端开挖法（见沟端开挖法示意图）。PC200反铲停于沟端，边挖边退。同时往沟槽一侧弃土或装汽车将弃土运至业主指定的场地。机械运行时应离开挖边缘3M以外。

　　4.4.4.2合理确定开挖顺序和分层开挖深度。从上到下分层分段依次进行开挖，一般以0.5M为一开挖层。边开挖边支撑。开挖出的弃土堆放在开挖边缘0.8M以外，高度不宜超过1.5M.

　　4.4.4.3为保证沟槽壁的稳定和隐蔽结构工程的施工，在距钢板桩顶0.2M处和基底2.0M处各设一层水平支撑，间距为2.0M～3.0M.横撑应对称布置，并用楔子打入挤紧，使钢板桩、横撑与水平支撑三者紧密接触（见钢板桩示意图）。

　　4.4.4.4基坑排水采用集水坑降水法排水。在基坑两侧立壁边每隔30M设置一集水坑，必要时可加密。深度不宜小于0.5M.用水泵随时将集水坑中的水排出基槽外低洼处。如坡壁上有地下渗水现象时，应在渗水处设置过虑层，防止土粒流失、边坡壁失稳。开挖遇有地下水时，则逐层设置集水坑排水。

　　4.4.4.5在PC200反铲挖至距基底标高20CM～30CM时，用人工进行开挖修槽。防止对基底原土的扰动。在开挖过程中随时检查直立壁的稳定性和支护结构的变形情况。开挖形成的基坑，在检验合格、填写好隐蔽工程记录后，应立即进行下一道工序的施工。

　　4.4.4.6沟槽土方开挖尽量避免在雨期施工，并做好雨期的排水工作。

　　4.4.4.7如有超挖应采用与基土相同的土料填补，并夯实至95%以上的压实度，或用中、粗砂填补并夯实。

　　4.4.4.8沟槽处于路基范围内开挖时，考虑到不阻塞交通及破坏路基的稳定性，可采用半幅路基开挖或在已完工的管道一侧修筑临时便道施工。并加固该段支撑。

　　4.4.4.9倒虹吸管沟槽开挖前，应修筑土袋围堰，清除表层的淤泥。为满足流水的要求，先施工半段，待其施工完毕后再进行另一半段的施工。堰顶宽1M，高出水面0.5M，内外边坡均为1：0.5。

　　4.4.4.10围堰坡脚距基坑边缘不得小于2M.筑堰前应将堰底河床上的树根、石块、杂物等清除。堆码在水中的土袋，其上下层和内外层应相互错缝，尽量堆码密实整齐，减少渗漏，以减轻排水工作。水塘处的围堰施工同倒虹吸管的施工。

　　4.4.4.11管道基底为淤泥层时，其淤泥层厚度不大于1M时采用粗砂换填，在厚度大于1M时应及时通知设计方，商定处理方案。

　　4.4.5中、粗砂回填：

　　在沟槽开挖完毕后，立即进行砂垫层的施工。施工用料采用洁净的自然级配的中、粗砂。含泥量不大于5%，有机质含量不大于1%，最大粒径不大于20MM.分层铺设砂垫层，用蛙式打夯机夯实。使其密实、平整，压实度应达到95%以上，分层压实厚度为15CM～20CM.砂垫层为压实的连续材料层，摊铺时不得有离析现象。

　　管道安装完毕，经压水试验合格后，在有现浇砼基础的砼强度达到设计强度后，便进行管道两侧的中、粗砂回填。自然级配的中、粗砂质量、规格要求同砂垫层。要求分层对称回填，分层厚度在15CM～20CM之间。用蛙式打夯机夯实，其压实度达到95%以上。

　　　附件下载：某供水工程施工组织设计