论后张法预应力结构在工程中应用

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内容简介

　　一、工程概况。　　※※设计采用现浇箱梁和预制箱梁两部分，全部箱梁均架设在盖梁上（见图一），均为后张法预应力结构。盖梁和预制箱梁工艺上采用双向双控张拉，现浇箱梁为单向双控张拉。　　其结构和张拉要求如下：　　1、盖梁断面结构为倒T型，梁高2.5m，宽1.2m，梁体内布设6束ФJ15.24—12钢绞线，每束钢绞线控制应力为RY=1339mpa，张拉控制力为2249KN。待砼强度达90％以上，首次张拉对称的三束，待预制箱梁安装后再张拉余下三束。　　2、预应力简支箱梁为矩形断面，梁高1.5m，宽1.58m，腹板为变截面，中间厚14cm，腹板两侧布设有2×3束ФJ15.24—5钢绞线，每束钢绞线张拉控制应力RY=1339mpa，张拉控制力为938KN（见图二）。　　3、现浇箱梁外幅纵向布设有16束ФJ15.24—9钢绞线，内幅纵向布设有24束ФJ15.24—9钢绞线，105＃轴墩顶横隔梁布有11束ФJ15.24—9钢绞线。每束钢绞线张拉控制应力为1687KN，均为单向双控后张法施工。　　二、工序简介。　　1、原材料检验及张拉设备调校。　　张拉用的OVM锚具、夹片、钢绞线及波纹管均在※※实验室进行了外观、硬度及静载锚固性能试验。对张拉设备—2台YCW100千斤顶和2台油泵车在※※实验室进行调校。同时在张拉使用过程中按行业规范，不超过200次就对设备进行调校。　　2、波纹管和OVM锚具垫板的预埋、预留。　　在盖梁及箱梁钢筋绑扎完关模前，根据设计要求的曲线线形将连接好的波纹管固定在相应位置，定位采用Ф12的＃字型钢筋沿箱梁纵向每隔1m与腹板钢筋焊接成一体，且管道中心线在腹板中心位置。同时在梁端波纹管连接锚具垫板，也保持与管道中心线垂直。安装封头模板时，通过预留的锚孔位置正确安装锚具。锚具用螺栓并垫放泡沫固定紧，以防止水泥砂浆渗入锚孔内。关模后在波纹管内套Ф40通长的硬塑料管，保证管径通畅不变形，以防止被振捣器碰伤。　　3、布筋。　　待砼浇注完成，待砼自身强度达到75％以上时，将通长的钢绞线穿入波纹管，钢绞线两端露出梁端50cm以上，以保证千斤顶的张拉行程和锚具安装位置。布筋前，应对钢绞线严格自检，不允许有划痕和断丝材料混入其中。并要求下料用砂轮机切割，严禁使用电弧操作。　　

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