制造业erp上线后使用出现问题，怎么解决？

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　　制造业erp实施中的问题及解决办法

　　1.管理理念的转变

　　erp系统上线初期由于管理的透明化，班组人员压力较大，害怕一些问题被暴露出来，因此，在配合上不够积极，造成初期出现种种问题。比如，包装物(纸箱)计划需要1000箱，按规定损耗不能大于5‰，但在实际生产中由于种种原因，损耗大于5‰，在未上ERP之前，本班组可将超出的损耗通过假记录转嫁到其他班组，实施泛普软件ERP后，如果系统数据不对，审核岗位就能发现，发现后就有可能要考核，因而抵触情绪较大。经过一段时间的培训，对岗位人员在管理理念上进行引导，让其认识到原来管理上存在的漏洞和错误，对新的管理方式进行细致、耐心的指导和推广，减轻岗位人员压力，使岗位人员能积极配合系统的使用。在过去，由于种种原因，包装物经常出现短缺或材料积压最终造成过期报废等情况，自ERP系统上线后，这些信息都得到了及时的反馈，在操作中岗位人员能便捷有效地查看库存短缺情况并及时进行汇报，出现的积压库存也能根据生产计划及时使用和解决。

　　2.数据录入和业务监督

　　开始录入数据以后出现的问题比较多。比如原来数据有两套编码。一直没有统一，填报期初库存时用的是一个编码，录入的时候用的是另一个编码，造成数据核算错误。各部门出于自己的使用习惯，使用的物资名称和编码不一致，造成数据衔接不上;还有一些数据统计上，为图方便，数据不核对，随便乱报数据等，这些都是应该杜绝的隐患。ERP系统实施后出现的种种问题，也是装置管理进一步规范的开始。通过各部门之间的协调，规范了物料编码的统一性，解决了因编码不统一造成的数据错误。规范了数据上报和统计方法和方式，比如，原来库管统计包装物入库时随意性大，厂家来多少系统上人多少，造成很多不必要的错误。制造erp规范了业务监督机制，原来班组填写领料单，填写过程中写错的、漏写的，缺损耗单的很多，造成统计上很麻烦，个别统计岗位图方便，不进行核查就做账，造成数据录入时出错率很高。现在，领料单从系统里机打，库管按生产量、入库量核对库存的过程中便能很容易发现班组数据是否填写正确，损耗单是否有漏单，通过一段时间的运行大大降低了数据录入出错率。

　　3.业务流程的转变

　　在企业开始运行ERP系统初期，实行双轨制非常必要，以前的业务流程还需要保留一段时间，直到并轨。以包装装置为例，按原流程，包装物必须入库后才能进行生产使用，实际中也是这么在做，由于入库数量庞大，这样做必将导致在入库数量和出库数量上产生录入错误，造成不断的反复更改。通过一段时间的使用和总结，公司将原流程改为先生产，根据生产使用的包装物数量来最终确认包装物入库、出库和损耗数量，保证了数据一次录入的准确性，通过业务流程的不断改进，目前包装物业务已完全并轨实现单轨运行，调合、发运业务也已完全并轨实现单轨运行。

　　4.人员培训工作

　　ERP的操作涉及到装置各层面的人员，班组人员素质参差不齐，基础操作较差，培训情况不理想，应及时转变培训思想，首先，制造业erp根据操作人员的层次进行简单的划分，制定培训教材，对基础水平较好的集中进行培训并进行实际业务操作练习，对水平较差的人员，进行单独培训操作，首先了解计算机常识，然后进行系统的分步学习，先进行单步操作，直到熟练为止再进行下一步的操作学习。通过2个月的培训，基层的操作人员已能熟练掌握本岗位系统操作，然后组织操作人员集中进行业务流程的学习和讨论，讨论新的操作流程实施过程中出现的问题，泛普软件有针对性地解决问题。通过4个月的培训，达到了预期的效果。