品质管理规划
一、品管部组织架构
二、职责范围
1、进料检验(IQC):按照标准对进厂生产原料材进行验收检验,不让不合格原材料进入物料仓库;
2、工序检验(IPQC):按照生产工艺、操作参数,使用查核表对生产工序进行巡回检验,不让本工艺过程的不合格品流入下一道工序;
3、线上检验(FQC):按照标准,对生产过程中的成品、半成品进行定点检验,及时采取矫正措施,纠正不合格品的生产;
4、成品检验(OQC):按照产品标准,对生产制成品进行入库前检验,不让不合格品进入成品仓库;
5、品质稽查(QA):按照查核表,检查生产过程是否有效地被控制,品质管理制度是否确实在运作,执行人员是否确实在执行,保障公司品质管理体系正常运作;
6、品质工程(QE):制订品质计划、制订检验规范、设计检验量具、过程解析、改善实验、处理品质事故。
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- 2导致不合格的原因有哪些?
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- 4质量手册
- 5如何提升生产现场管理效率?
- 6质量管理的演进
- 7二极管进货检验知识(二极管的应用)
- 8品质检验方式
- 9FQC作业规范
- 10质量信息管理软件的功能作用
- 11某公司不合格品控制程序
- 12质量管理五大工具-SPC概念
- 13品管员岗位要求
- 14ISO 9000系列质量标准实施范例
- 15QA职务说明书
- 16随机抽样及方法
- 17质量管理部职能
- 18质量体系文件的编写
- 19QC新七大手法详解
- 20质量记录控制程序
- 21管制图之判读
- 22制程、成品检验作业程序
- 23品管知识培训
- 24品质异常处理程序
- 25可疑材料的种类及管理方法
- 26质量管理的推行方法
- 27OQC出货检验流程图
- 28质量管理五大工具之FMEA、APQP、PPAP介绍
- 29塑料公司质量管理办法
- 30质量管理的由来与发展