质量部工作流程及工作职责
一、工作职责:
1、负责编制原辅料及成品检验标准
2、负责全厂检测设备的校准、检定和有效性监控
3、负责化验室的管理
4、负责防虫管理
5、负责进货检验、巡查检验和成品检验,协助采购做好供方评定工作
6、负责对校正结果的确认、标识和裁定,产品质量记录的管理和控制
7、组织对不合格品的评审
8、负责车间的所有部门的环境卫生、产品质量的监督
9、负责所有投诉的处理
10、负责质量许可证和卫生许可证的办理,年审及换证
11、负责产品送检、抽检,出官方检验报告
12、负责陪同客户验厂验货
二、工作流程
1、原材料、成品检验工作流程
(1)来料检验
仓管员电话通知来料:①原辅料:化验员带取样工具到仓库,得知来料的数量,依据《原料抽样指导书》进行抽样,并检查运输车辆的清洁状况,物料的外包装是否清洁,完好,产品标识是否完好,索要供应商检验报告单。样品带回化验室,依据《原材料检验标准》及质量部门提供的最新样版如:芝麻、麦皮、青梗菜等进行感官和理化检验如:水分、面筋、粗细度、灰分等等
②包装材料:化验员带最新版的《包装要求通知书》到仓库对版,依据《包装材料检验指导书》检查包材的印刷内容,印刷效果,材质等,纸箱在仓库测抗压强度,包装膜、袋取样带回化验室测厚度、气密性
①②检验合格的来料通知仓管收货,有问题的材料反馈给上级,由部门主任与相关部门协商处理办法,处理结果立即通知仓库和采购部,同时把检验内容检验结果填写于《原料(包材)检验报告单》上,由部门主任签字,不合格的材料检验报告单由副总签字确认后分发到相关部门。 rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站能源管理系统
- 1建立预防措施的总体步骤
- 2质量管理工具有哪些,能简单分析就行?
- 3品管员岗位要求
- 4物质搬运过程控制
- 5多种少量生产型常见之物质管理问题
- 6标准化详解
- 7质量管理体系的五大工具应用于哪些行业
- 8不合格品管制程序
- 9IPQC制程审核的方法
- 10计量工作
- 11二极管进货检验知识(导电特性)
- 12质量分析会议制度
- 13不合格品程序
- 14质量术语
- 15质量管理中常有的统计指标
- 16采取预防措施的信息来自何处?
- 17工厂质量管理
- 18QA检验记录表
- 19QA职务说明书
- 20产品标识和可追溯性控制程序
- 21质量的分类
- 22产品标识和可追溯性管理程序
- 23物质管理绩效的目标
- 24工厂里检验通常包括的内容
- 25抽样检验如何分类?
- 26IQC的职责、流程及注意事项
- 27制程检验管理制度
- 28实施品管圈活动的原因
- 29质量检验标准制定办法范例
- 30过程质量控制指导规范