QGL—200型挂篮悬浇箱梁施工工法

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内容简介

　　自60年代出现了悬浇施工方法以后，混凝土桥梁不断向大跨径发展，特别是近年来，国内的刚构桥跨径不断增加。作为其施工的关键设备，悬浇施工挂篮也得到了不断创新与改进，为缩短悬浇周期、提高经济效益奠定了基础。　　目前我单位使用的QGL—200型挂篮，因其自重轻、无平衡重、行走简便快捷、便于悬浇操作等特点，取得了良好的施工效果，并创出悬浇4.8天的最短周期，平均施工周期6～8天。　　一、特点与适用范围　　1、本套挂篮为轻型挂篮，其负载系数小于0.5（设计施工最大承载力200t），无配重，空载行走，浇筑混凝土时均依靠后锚固平衡。优点是减小了施工荷载，降低了悬浇阶段的混凝土应力，也便于施工挠度控制。　　2、承载力大（200t），适合修建跨度不大于200米的悬臂浇筑桥梁。　　3、结构合理，弹性、非弹性变形小，便于标高控制。　　4、操作简单，行走速度快，劳动强度小。　　5、整套系统设有可调节间，便于更改尺寸、修建不同尺寸截面、不同长度的悬浇梁段。　　　　2、挂篮主要参数：　　① 悬浇梁段最大重量：≤200t；　　② 悬浇梁段最大长度：≤4.8m；　　③ 悬浇梁段最大高度：≤12m；　　④ 挂篮自重：55t；　　⑤ 墩顶拼装最小长度：10.5m；　　3、工作原理　　本套挂篮以主桁菱形支架为主要受力构件，以底模系统、吊带为传力构件，模板系统和主桁通过吊杆、吊带联结，可同时移动。其内模对于腹板较宽的梁体，可同时移出，若腹板较窄，不宜进行钢筋加工，也可留在后一段，待底板、腹板钢筋绑扎完后再移出。　　三、QGL—200型挂篮主要技术指标　　1、挂篮安全承载能力：除挂篮自重及施工荷载外，大于200t；　　2、杆件的最大安全系数为2.0；　　3、挂篮自重55t（包括主桁、内外侧模板、行走系统，锚固系统等所有装置），与箱梁最重梁段的比值为0.38；　　4、挂篮最大变形18mm；　　5、施工及行走时的抗倾覆安全系数为：3.1；　　6、自锚固系统安全系数：5.5。　　四、挂篮的组成　　1、主结构系统　　•为挂篮悬浇的主要承重结构；　　•承担由底篮、后锚固传来的所有荷载；结构形式多种多样；　　•包括前、后横梁、横向联结等。　　2、底篮系统　　•直接承受悬浇梁段的重力荷载；　　•承受模板等其他附加荷载；　　•由前后横梁、底模纵梁、前后下工作平台组成；　　•前后横梁、底模纵梁可根据具体情况为型钢式或桁架式。　　五、挂篮悬浇箱梁施工工艺（2号块及以后块件）　　1、挂篮拼装　　•在挂篮安装之前，必须在陆地上进行预拼装，以验证挂篮部件的完整性、可操作性，同时熟悉挂篮安装程序及各部件之间相互关系。　　•在0、1#块施工完毕后（0、1#块为支架施工），使墩身与主梁临时固结为“T”型刚构。　　•在箱梁0、1#块段所组成的施工区中测放出挂篮行走轨道的位置。　　•依次安装行走轨道、前支撑点、后锚固系统、主梁，并及时锚固主梁。　　•安装横向联结部件、悬吊吊带等。　　•通过悬吊吊带等安装挂篮底篮，使底篮处于自然悬吊状态。　　

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