确保双曲线冷却塔清水混凝土施工质量

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内容简介

　　1工程概括：本工程为2×50MW机组工程冷却供水构筑物，为钢筋混凝土双曲线薄壁结构。塔高70米，淋水面积为2000㎡。喉部中心半径14.5米，喉部标高55米(相对标高) .最大壁厚为400mm，最小壁厚为120mm。　　该工程由钢筋混凝土双曲线通风筒身，环形基础及池壁，人字柱，上、下环梁，水池底板，中央竖井，淋水结构及部件，压力水沟、回水沟及旁路管等部分组成。　　根据施工经验及综合经济效益考虑，本工程筒身模板采用专用定型组合钢模，模板面模及肋板的厚度均为3mm，面模尺寸为1000×1300，肋板宽度为50mm，为满足筒壁收分的要求，翼板宽度为70mm。在翼板与三角架同高度位置留一宽度为18mm的槽孔，用于对拉螺栓穿孔。上下模板及左右模板的接触面均要贴密封条。　　2、QC小组简介　　3、选题理由　　 双曲线冷却水塔是长期暴露的清水混凝土高耸构筑物，其外观施工工艺的优劣将永久地展示在人们面前。诚然影响其观感质量的因素很多：诸如模板工艺、混凝土配合比、外加剂的选用、混凝土塌落度等。但在诸多因素中影响比较大而且比较突出的主要还是模板工艺。我们在清水混凝土的长期施工实践中体会到，要从模板工艺方面提高混凝土外观工艺质量，关键是要从两方面人手：一方面是减少模板的拼缝，采用大模板技术；另一方面是确保拼缝的严密性，防止漏浆。　　砼成型前的模板体系及砼浇注的质量控制，该工序的成功与否将直接影响筒身的施工质量。　　4、现状调查　　4.1、模板体系质量控制　　4.2、原模板施工工艺存在的问题：　　4.3、模板工艺的改进　　4.4、安装工艺：　　4.5、筒壁施工半径及标高精度控制　　4.6、砼表面控制方法：　　4.7、混凝土表面干缩裂缝控制方法：　　5、活动目标：　　5.1、根据上述现状调查，确定活动目标如下：　　5.2、可行性分析：　　6、第一次PDCA循环　　6.1、现状分析　　6.2、原因分析:　　6.3、要因确认：　　6.4、对策制定　　6.5、实施　　6.6、效果检查　　6.7、对比分析　　7、第二次PDCA循环　　7.1、现状调查：　　7.2、原因分析（鱼刺图）　　7.3、要因确认　　7.4、对策制定（表格）　　7.5、组织实施　　8、总体效果检查　　9、巩固　　10、 遗留的问题　　

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