邢台某高层混凝土施工方案

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内容简介

　　2. 施工部署　　 本工程全部采用商品混凝土,先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。　　 地下室及地上结构混凝土均采用两台HBT－80拖泵浇注。HBT－80拖泵分别置于基坑主楼部分，泵管随结构施工同步升高，与顶板用架管顶牢并加固。泵送砼最大高度为63.65m。　　根据施工顺序及工期安排，砼浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇注完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。　　　　　　3. 施工方法　　3.1 准备工作　　3.1.1 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。　　3.1.2 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。　　3.1.3 由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。　　3.1.4 混凝土浇注前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。　　3.1.5 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇注要求。　　3.1.6 砼浇注前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。　　3.1.7 各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。　　3.1.8 提前签订商品砼供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、塌落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。　　3.2 主要措施　　3.2.1 商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇注每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg／m3。　　　　　　

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