新疆某住宅楼框架柱钢筋电渣压力焊接技术交底

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关键词： 钢筋电渣压力焊接 技术交底

内容简介

　　一、工程概况 　　本工程为全框架结构, 一层框架柱断面尺寸分别为：Z4为:1100*500共2个,其它均为500*500共49个。其中Z1共14个，主筋采用8Φ20和4Φ22；Z2共26个，主筋采用12Φ20；Z3共9个，主筋采用8Φ20和4Φ22；Z4共2个，主筋采用12Φ20和4Φ22。　　二、施工准备　　1、材料 　　（1）、钢筋：应有出厂合格证，按规定见证取样和送检作力学性能复试。　　（2）、焊剂：采用431焊剂，焊剂应有出厂合格证。焊剂应存放于干燥的库房内，如受潮，使用前须经250-300℃烘焙2h。　　2、机具　　 （1）、焊接盒数个。　　（2）、机具导线长度根据需要选用。　　（3）、手动或自动焊接卡具若干套。　　 （4）、焊接自动控制箱（包括焊接电压表，电流表，时间继电器及自动报警器）。　　 （5）焊接变压器。　　三、作业条件　　1、施工班组每焊接组3-4人，2人扶钢筋，1人操作焊具，,1人做辅助工作。　　2、参加施焊人员必须经过培训，取得焊接上岗证，方准上岗工作。　　3、导线敷设完成。　　1、 控制系统应根据试验确定的有关参数，调试并满足使用要求。　　2、 作业场地应有安全防措施，防止发生烧伤、触电及烧坏机器等事故。　　四、操作工艺　　（一）、工艺过程　　1、施焊时，首先在钢筋端面处引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴。　　2、在保证电压稳定的情况下延续电弧过程。　　3、利用电弧的热量，使周围的焊剂不断全面熔化形成渣池，获得良好的接头条件，随即将上钢筋端部潜入渣池中，使电弧熄灭，转换为电渣过程。　　4、利用电渣形成的电阻热能，使钢筋全面熔化，为确保钢筋焊接面形状与焊接质量，在断电的同时进行钢筋挤压，排除熔渣与熔化金属，完成钢筋焊接全过程。　　（二）、工艺流程　　 1、检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安装焊剂罐、堆装焊剂→试焊并作试件→确定焊接参数→施焊→囬收焊剂→卸下夹具→质量检查。　　 2、检查设备及电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。　　3、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污和杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。　　

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