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高炉煤气干法布袋除尘技术

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空气净化技术:我国高炉煤气干法布袋除尘技术历经30多年的应用与发展,已日趋成熟,并在众多中小高炉上推广使用。同时,近几年我国材也取得了长足的进步,纤维与超细玻璃纤维复合的耐高温针刺毡不仅强度提高、使用寿命延长,而且使用温度提高,可耐260摄氏度左右的高温,为高炉煤气干法布袋除尘打下了坚实的基础,加之采用PLC自动化控制系统,使氮气脉冲喷吹清灰及卸灰、输灰均能按程序自动控制,有效地促进了高炉煤气干法布袋除尘技术水平的提升。

中小高炉干法布袋的成功使用,为大型高炉上采用干法布袋奠定了基础。但是,大型高炉煤气发生量多,如还采用中小高炉干法除尘的箱体大小规格,要达到同样的过滤效率,势必要成倍增加箱体数量,导致整个干法的故障点增多,占地面积大大增加。采取这种设计思路,其可靠性降低,远不能满足大型高炉的需要,影响其正常运行,导致介质的失衡,造成巨大损失。

为清除大高炉干法除尘的障碍,瑞帆在干法除尘工艺、设备、关键配套件、输灰系统等方面做了系统深入的研究,通过大量的论证,增加单箱体过滤面积,将大直径箱体(直径5.2米以上)引入到高炉煤气干法除尘器中,并采用6米直径箱体,为干法除尘系统在大型高炉上应用和推广奠定了基础。

大型高炉干法除尘的经济分析

包钢4号高炉有效容积2200立方米,属深炉缸矮胖型高炉,高炉煤气发生量平均为38万立方米/小时,高炉炉顶压力正常为0.18兆帕,高炉煤气的净化采用湿法两级文氏管系统。2005年,该高炉上马了干法布袋除尘系统,至今两年多运行稳定,各项技术指标均达到或超过设计标准,成为国内2000立方米以上高炉配备煤气干法除尘的首创。

高炉煤气除尘系统由湿法除尘改为干法布袋除尘后,高炉生产平稳,除尘系统运行稳定,满足实际工况的需要。与湿法相比,干法除尘使TRT(高炉煤气余压透平发电)装置年发电量增加2156万千瓦时,将高炉煤气热能的温度提高100摄氏度,压力的利用率提高60%。同时,因减少高炉修风次数从而每年可增产7700吨,年减排二氧化碳6188吨。以包钢4号2200立方米高炉为例,其干法除尘系统投产后,可大幅度节约浊环水水费,节省检修维护费用,节约新水60吨/年。同时,除尘方式的改变,使干法除尘煤气热效率大大提高,干法除尘对于配套的TRT余压发电系统可提高一倍的发电量,约6000千瓦时,还可将煤气理论燃烧温度提高。

设备优化保证大高炉干法除尘顺行

布袋是干法布袋除尘器的“心脏”,其性能的好坏直接影响除尘器的使用寿命、除尘效果和整体性能。经过对国内不同材质、不同配比的滤袋进行试验,结合以往高炉煤气干法布袋除尘上的使用经验,最后选用了耐高温、抗折性、抗拉性较好的针刺毡用于包钢大型高炉布袋除尘器。

发布:2007-07-30 09:56    编辑:泛普软件 · xiaona    [打印此页]    [关闭]
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