行政楼外装饰工程施工组织设计（五）

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　　竖框安装的允许偏差（mm）

　　5） 横梁安装

　　1、横梁与竖框的连接方式

　　竖框与横料间采用角铝连接。先将角铝插入横料中，再用2颗不锈钢螺栓将角铝与竖框连接起来。

　　骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横、竖杆件的中心线。对于某些通长的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。对于不太高的幕墙竖向杆件，也可用吊垂线的办法进行检查，这样做是为了保证骨架的安装质量。

　　2、技术措施

　　① 横梁为水平构件，是分段在竖框中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处有1mm绝缘垫，以适应和消除横向温度应力变形的要求。在安装时应符合设计要求，并应安装牢固，其接缝处应严密。

　　横框与竖框之间连接牢固、无松动现象，连接所用零附件应符合设计要求且齐全。横框与竖框的间隙应符合设计要求，允许偏差为-0.3mm，同一横框两端与竖框间隙之差不大于0.4mm.角片安装应符合设计要求，角片紧固后，不允许有松动现象。

　　② 横梁安装时四周应贴有保护胶带，以避免水泥砂浆的腐蚀及人为划伤。大楼从上至下安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

　　③ 应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处四周打密封胶，密封胶颜色为灰色。

　　④ 横梁安装的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。

　　横梁安装的允许偏差（mm）

　　⑤ 横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能进行下道工序。

　　6） 玻璃板块的制作

　　玻璃板块制作包括三部分：副框的制作、玻璃的加工及注胶。

　　玻璃板块的制作是在工厂里加工完成的。玻璃板块的制作加工应严格按设计施工图应在幕墙及隐形窗竖框、横料安装验收合格后进行。在玻璃板块加工前应对幕墙及隐形窗的分格进行仔细复核，并根据图纸对玻璃板块进行编号，便于以后安装。

　　1、玻璃的加工

　　本工程由于全部采用钢化玻璃，对玻璃尺寸要求十分严格。在确定玻璃尺寸时必须由工程技术负责人、技术员、施工队长共同确定，然后将玻璃尺寸提供给生产厂家加工。

　　玻璃成品尺寸应符合下表要求：

　　2、副框的加工

　　根据幕墙、隐形窗现场的分格尺寸，确定出副框的尺寸，制作出零件下料图，在工厂进行加工制作。

　　① 副框下料

　　a. 副框下料前应进行校直调整；

　　b. 副框的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15‘，如下图所示。截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm；

　　c. 应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状；

　　d. 当第一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按比例（一般为10%）进行抽查；

　　e. 操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰坏；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。

　　② 制孔

　　根据加工图在副框上用钻床钻出2-Φ5.2通孔，孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差≤±1.0mm.铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB1521的规定；

　　③ 副框装配

　　a. 副框装配尺寸允许偏差应符合下表的规定。

　　b. 副框装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表的规定。

　　c. 根据图纸核实型材的品种、规格、断面及数量与图纸是否相符，并应分类放置相关尺寸的型材，防止混淆；

　　d. 构件组框应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有防止铝型材表面损伤的保护装置；

　　e. 构件按图纸要求装配好配件，进行组装，组角连接件采用角铝，每个组角部位采用2-Φ5×13铝铆钉铆接牢固；

　　f. 装配过程中注意保护铝框，防止损伤；装配后的铝框要合理堆放，防止变形，并做好标记，注明所用工程名称、零件图号、数量等。

　　3、注胶

　　① 一般要求

　　a. 注胶间要求清洁无尘、无火种、通风，并备置必要的设备，使室内温度控制15～27℃之间。

　　b. 注胶操作者必须接受专门的业务培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作；

　　c. 严禁使用过期的硅酮结构密封胶；未做相容性试验严禁使用。

　　d. 严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。

　　② 注胶处基材的清洁

　　a. 清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保护清洁、无灰、无污、无油、干燥；

　　b. 注胶处基材的清洁，采用二甲苯溶剂；

　　c. 清洁用布应采用干净、柔软、不脱的白色或原色棉布；清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂污染；

　　d. 清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁，即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块洁净的干布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换；

　　e. 清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意；同时，清洁后的基材要求必须在15～30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。

　　③ 双面胶条的粘贴

　　a. 双面胶条的粘贴施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般比注胶胶缝厚度大1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%；按设计图纸确认铝框的尺寸形状无误后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用夹具固定；

　　b. 粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘贴面；在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染；

　　c. 按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则胶条上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶的粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁；

　　d. 玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0mm，放玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置；

　　e. 玻璃固定好后，及时将铝框一玻璃组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后的校正；摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。

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