ERP全面成本管理实施记实

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  众所周知，制造业的成本控制是制造业成功的关键因素之一，同时也是制造企业实施ERP的一大难点，本人通过对一家大型机械加工企业的ERP的实施过程中对成本管理的做了一些探索，在此作一简单介绍。
    这是一家机械加工企业，其产品远销欧美，享有盛誉，在同行中居于领先的优势地位。其竞争优势主要在于产品有着非常良好的性价比，深受世界各国用户的欢迎，在市场上的占有率非常之高。但就是这样行业领先的企业，其管理上仍然存在许多问题。没有实现计算机信息化管理企业生产经营活动，使其成本核算滞后、不准确，造成老板实际上不知道准确的成本是多少，心里边只有一个概略的大数，在多次国外投标竞价时，面对来自国内外厂商的压价竞争，快速准确的报价往往成为制胜的关键，而不能快速地获得成本数据使老板深感头疼，为此丢了不少生意。痛定之后，经多方考察，老板决定在企业中推行erp系统，而系统的一个重要的目标就是要实现全面的成本管理。因此，我们得以到该企业与客户进行沟通交流，在交流过程中，我们发现企业的产品品种多，结构复杂，所用物料品种多达十万余种，而企业管理手段相当原始，基础管理薄弱，存在产品结构资料不全、物料名称规格不清、材料定额、工时定额不准等等，要实现全面的成本管理相当困难。
    面对这些问题，我们和企业老板进行了坦诚的沟通，将我们了解到的现状和问题与老板进行了深入的交流与沟通。通过这亲反复多次的沟通与交流，我们与企业达成下述共识：
    实现ERP系统全成本管理的分三步走，即：
    第一步，建立正确地产品成本核算体系，准确地计算产品成本；
    第二步，建立先进合理的成本控制体系，提出成本改善措施；
    第三步，建立成本预防、快速报价机制。
    成本核算
    在达成上述共识后，我们接下来与企业项目组成员开展了以下几个方面的工作：
    1、成本管理的基础工作
    物料编码、名称、规格的统一
    产品结构资料的整理
    工作中心、工艺路线、成本中心的确定
    成本期间、成本日历的确定
    工时定额、材料消耗定额、辅料消耗定额、费用定额确定
    以上几项工作看来简单，以笔者多年来的的实施经验，几乎没有企业可以很轻易地高质量地完成这一工作。这家企业也存在这一问题，由于以前手工管理资料不全，对其产品结构资料的整理几乎是从头做起。设计BOM的资料与生产实际的加工装配过程严重不符，几乎不能用于指导生产。因而我们不得不到生产一线取提取产品BOM，甚至于拆开部件用实测的方法得到产品的BOM数据。工艺路线的制定也存在这样的问题，由于企业有很多的急单，生产的调度组织相当混乱，工人为了抢工完成计件工资任务，不按规定的工艺路线加工，而采用各种替代手段花样百出，见缝插针式的进行生产。这就造成工时消耗、材料消耗统计困难，难以正确地计算成本。因此，我们一项重要的工作就是规范加工路线、制定了急单的处理标准流程。工时、材料消耗等各种定额的制定也是一项重要的工作，一方面要通过实测获得各种定额的参考数据，另一方面还要从目标成本控制的角度提出定额的修正值。工作中心与成本中心的设定则与企业的绩效考核单元有关，从ERP软件的角度来讲可以支持到机台和个人的成本考核，但根据我们在许多企业的实施的经验，要一步到位到非常细节的考核层次建立成本中心，其可执行性是很低的，在我们的积极建议下，ERP项目组建立了工段级的成本中心。
    2、成本核算体系的确定
    在做基础工作的同时，采用什么样的成本核算体系一直在争论之中。国内的企业大多倾向于采用实际成本法。我们的建议是无论是标准成本法还是实际成本法都是各有优劣，ERP软件对这两种体系都支持。但根据我们的实施经验，标准成本法由于成本数据稳定，核算简便、便于决策