房屋混凝土技术交底

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一、           材料要求 （1）    水泥：用32.5~42.5R级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 （2）    砂：宜用粗砂或中砂。 （3）    石子：构造柱、圈梁、框架梁宜用粒径0.5~3.2cm的卵石或碎石；板缝用粒径0.5~1.2cm豆石或碎石。 二、           作业条件： （1）    混凝土是水泥、砂、石、水等原材料进场检验，试配比进行搅拌而成。 （2）    水泥进场检查品种、等级、强度，并有序存放，同时复检水泥强度、安定性。 （3）    弹好水平标示线及预留孔洞中心线。钢筋、模板做完预检记录，并将杂物清理干净。 （4）    绑好钢筋并办完隐检手续。 （5）    模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5mm，过大者应堵严，并办完预检手续。 （6）    构造柱、圈梁、框架梁柱及板缝施工缝接槎处的松散混凝土和砂浆，应剔凿清理。 （7）    常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前浇水湿润，但不得有积水。 三、操作工艺 作业准备—混凝土搅拌—混凝土运输—混凝土浇灌，振捣—混凝土养护 1）       根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称的标量。搅拌机棚应设置混凝土配合比标志牌。 2）       正式搅拌前搅拌机先空车运行，正常后装料搅拌。 3）       加料顺序，一般先倒石子，水泥，砂子，最后加水。 4）       搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。 5）       混凝土搅拌时间，自落式搅拌机一般不应少于1.5min。 6）       混凝土坍落度一般控制在5~7cm，每台班应测试两次。 7）       混凝土自搅拌机卸出后，应及时用手推车运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌和。 8）       混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延缓时间，当混凝土强度等级为C30及其经下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。 9）       构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5~10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 10）   浇灌方法：用铁锹锹灌入模内，不应直接将混凝土卸入模内。 11）   浇灌混凝土构造柱、框架时，先将振动捧插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。 12）   混凝土振捣：振捣构造柱、框架柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁、框架梁时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。 13）   浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、移位，螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。 14）   表面抹平，圈梁、框架梁及板缝每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。 15）   混凝土养护：混凝土浇灌12小时以内应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜。 16）   填写混凝土施工记录。制作混凝土试块（标准试块和同条件养护块），用以检验混凝土28d强度。 17）   混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣，必须符合《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）

项次 项目 允许偏差（cm） 检验方法 砖混 多层大模 1 表面平整度 8 4 用2m先靠尺和楔形尺检查 2 预埋件中心线偏移 10 10 尺量检查 3 构造柱、框架柱中心线位置 8 5 4 截面尺寸 +8 -5 +5 -2 5 预留洞中心线偏移 15 15 6 标高（层高） +1 -1 +10 -10 水准仪或尺量 7 垂直度（每层） 5 5 用2m托线板检查

  18）   振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。 19）   操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。 20）   散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。                                        技术接交人：