UEA补偿收缩混凝土防水工法

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UEA补偿收缩混凝土防水工法     用UEA膨胀剂拌制的微膨胀混凝土称为UEA补偿收缩混凝土。在钢筋和邻位限制下，这种混凝土在结构中建立0.2-0.7MPa预压应力，可防止或大大减轻混凝土硬化过程产生的收缩裂缝，从而达到抗裂防渗的结构自防水的目的，能收到明显的社会效益和经济效益。这一新技术给建筑防水设计和施工带来很大进步，正在被日益广泛地推广应用。以UEA为首的硫铝酸钙类膨胀剂，从1988年开发应用至今，已应用约200万吨，折合补偿收缩混凝土4500m3，应用于全国各种防水工程效果良好。  　　《UEA补偿收缩混凝土防水工法》(YJGF22-92)自1992年实施以来，具有实际的指导作用。鉴于《混凝土膨胀剂》建材行业标准（JC476-2001）和《混凝土膨胀剂应用技术规范》（GBJ119-2001）已修定，原工法已不适用。根据八年来的施工经验，在原工法基础上进行修定 1．特点  1.1 施工简便、灵活，可取消外防水层的施工工序，缩短工期。  1.2 建筑结构承重与防水功能合二为一，使防水有效年限和结构寿命相同。  1.3 特别适用于体型复杂，超长结构和大体积混凝土结构防水，解决通常附加防水层做法难以处理的困难，并能确保防水质量。  1.4 对于超长结构，后浇缝间距可延长至60m，后浇缝可在28d后回填膨胀混凝土。  1.5 由于混凝土自身的致密特点，一旦因某种原因出现渗漏，位置直观，易于判断，修补自理方便。  2．适用范围 

凡要求抗裂防渗、接缝和填充用的混凝土工程和构件，都可以使用补偿收缩混凝土，就土建工程而言，特别适用于：  2.1 建筑物地下室、地下构筑物等。  2.2 建造水池、游泳池、污水处理池、水塔和贮罐等。  2.3 建造地铁、隧道、水利水电、海工等防水构筑物等。  2.4 超长楼板、体育场看台、防辐射混凝土构筑物等。  2.5 刚性防水屋面、梁柱接头、后浇缝的填充混凝土、机械设备和补强的二次灌注等。  3．防水基本原理  　　UEA补偿收缩混凝土是一种微膨胀混凝土，当UEA膨胀剂加入普通水泥和水拌合后，水化反应形成膨胀性水化物钙矾石（C3A·3CaSO4·32H2O），这是它的膨胀源。  　　当混凝土膨胀时钢筋产生拉应力，与此同时也就在混凝土中产生了相应的压应力。一般来说，在钢筋混凝土结构中建立0.2-0.7MPa预压应力，这就相当于提高了混凝土的早期抗拉强度，同时推迟了混凝土收缩的产生过程，抗拉强度在此期间得到较大的增长，当混凝土开始收缩时，其抗拉强度已增长到足以抵抗收缩产生的拉应力，从而防止和大大减轻混凝土的收缩开裂，达到抗裂防渗的目的。  　　结构自防水的前提是控制有害裂缝，关键要解决钢筋混凝土硬化过程中的收缩变形。UEA补偿收缩混凝土具有抗裂防渗的功能，这是其他外加剂防水混凝土所不具备的。  4．设计注意事项  　　补偿收缩混凝土结构设计与普通钢筋混凝土结构设计基材相同，鉴于UEA混凝土的膨胀要用钢筋和邻位约束才能产生预压应力，对设计要求是：  4.1 根据《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-2001规定，补偿收缩混凝土最重要的技术指标是限制膨胀率。设计者应在设计图纸上注明：“采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，强度等级、抗渗标号、水中养护14d的混凝土限制膨胀率≥0.015％（或更高些）。  4.2 UEA补偿收缩混凝土设计规范与普通钢筋混凝土设计规范基本相同。  4.3 鉴于墙体受施工养护和外界温差影响较大易开裂，水平构造筋的间距宜小于150mm，配筋率宜在0.4-0.6％。由于墙体受底板或楼板的约束较大，混凝土胀缩不一致，宜在墙体中部设一道水平筋间距为80－100 mm，高1000mm的“水平暗梁”。水平筋宜放在受力竖筋的外侧。  4.4 对于墙体与柱子相连的档土墙，易在离柱子1－2m处出现应力集中的纵向裂缝，宜插入1.5-2.0m水平附加筋，插入柱子中200－300mm，插入墙体中1200－1600mm，该处配筋提高10－15％。 
4.5 结构开口部和突出部位应添增附加筋。  4.6 采用UEA补偿收缩混凝土时，后浇缝最大间距可延长至60m。超过60m的超长结构可用膨胀加强带替代后浇带，加强带宽度为2m，带两侧用Φ2铁丝网拦隔，并用钢筋加固，带中间增加水平附加筋Φ8＠150，长度4m。带外用限制膨胀率大于0.015％的补偿收缩混凝土浇筑，带内用限制膨胀率大于0.03％、强度等级提高5MPa的膨胀混凝土浇筑，可连续式或间歇式循环浇筑而不留后浇缝。但由于边墙受施工养护和温差影响大，应以40－50m分段浇筑，每段之间设一道2m宽膨胀加强带，浇筑后28d可用大膨胀混凝土回填。  5．混凝土配合比设计  5.1 原材料选择  　　UEA膨胀剂质量应符合《混凝土膨胀剂》JC476-2001标准。水泥选用ISO35.5号以上水泥，粗骨料粒径不宜大于3.20cm，且含泥量小于1％，细骨料宜用中砂、含泥量小于3％。减水剂等化学加剂要符合有关国家标准。水为自来水或洁净河水。  5.2.  混凝土配合比设计 　 　　原则上，一般UEA掺量（替代胶凝材料率）为10－12％，对于低掺的高性能UEA为6－8％。但是，由于水泥的活性和组成不同，化学加剂的品种和掺量不同，必须根据现场原材料和混凝土坍落要求，以及GBJ119-2001规范要求，配制的UEA补偿收缩混凝土应达到水中14d的限制膨胀率≥0.015％；填充性膨胀混凝土水中14d限制膨胀率大于0.025%，同时达到设计强度等级和抗渗标号，以膨胀率预定值确定UEA的掺量。  5.3 UEA掺量的计算方法：设基准混凝土配合比中水泥和粉煤灰掺合料用量分别为C0、F0，膨胀剂取代胶凝材料率为K。  　　Ａ. 胶凝材料为水泥和UEA（E）时，  UEA掺量E＝C0·K，水泥用量C＝C0－E  　　Ｂ. 胶凝材料为水泥，粉煤灰等掺合料和UEA时， UEA掺量E＝（Ｃ0＋Ｆ0）·Ｋ ；掺合料Ｆ＝Ｆ0（1－Ｋ） ；水泥C＝C0(1－K)  5.4 按防渗混凝土技术规范，用于防渗混凝土的水泥用量不得小于300kg/m3，当掺入掺合料时，其水泥用量不得小于280kg/m3，水胶比不宜大于0.5，以此原则确定UEA掺量。  5.5 当掺入粉煤灰的大体积补偿收缩混凝土用于地下或水中工程时，为降低水泥用量和混凝土温差，推荐用60d抗压强度作为设计强度等级。  5.6 当掺入减水剂等化学外加剂时，必须通过试验确定与UEA膨胀剂相适应的品牌和掺量。  6．施工注意事项  6.1 现拌工地或搅拌站必须按确定的UEA补偿收缩混凝土配合比投料，尤其UEA膨胀剂不得少掺或误掺，要派管理人员加强监督。计量装置必须准确，开盘前要检验校正，中间要进行校核。  6.2 混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长30s。  6.3 混凝土坍落度要满足施工要求，浇筑时间间隔不宜超过1.5h，运距较远或炎热天气施工可掺入缓凝减水剂；低温下施工可掺入早强减水剂或防冻减水剂。  6.4 浇筑时混凝土的自由落距应控制在2m以内，震捣要均匀，密实，不漏震、不欠震、不过震。  6.5 混凝土终凝前，要反复抹压，防止表面沉缩裂纹出现。  6.6 UEA混凝土浇筑后的养护非常重要，应根据气温情况，及时浇水养护，使混凝土外露表面始终保持湿润状态，养护期不小于14d。 负温施工要保证混凝土入模温度大于5℃，浇筑后立即用塑料薄膜和保温材料进行保温保湿养护。  6.7 墙体宜用胶合板作模板，混凝土浇完后，从顶部浇水养护。为防止早期产生温差裂缝，拆模时间不宜早于5d，拆模后尽快在墙内外侧挂贴麻袋片，喷水养护不小于10d。  6.8 在30℃以上炎热天气施工，墙体中混凝土要适当调高UEA掺量，降低混凝土入模温度和早期养护温度，特别要加强湿养护。  6.9 施工缝的处理  　　在接荐表面铺上2cm厚的1:2UEA水泥砂浆，然后再浇筑UEA混凝土。  6.10 缺陷的修补  　　如浇筑完的混凝土出现蜂窝狗洞和裂渗等缺陷，可凿去松动部分或开缝，清洗干净后，用1:2UEA水泥砂浆修补完好，贯穿裂缝则用柔性防水涂料或防水卷材局部修补。 6.11 维护措施  　　混凝土结构浇筑完后，地下室要尽早用三七灰土回填，屋面要尽早作防水层和保温层。  　　遇强风和骤冷下，地下通道要临时屏蔽，以防止温差裂缝出现。  7．机具设备  　　和普通混凝土所需机具设备一样，主要有搅拌机（车）、垂直和水平运输机具（泵管、吊车、翻斗车等），震捣棒或平板震捣器，计量器具等，水平抹面推荐用电动抹压机。  8．劳动组织  　　与普通混凝土施工时人员相同，操作人员的多少，取决于浇筑数量，浇筑部位的难易程度等因素，但是，一定要加强后台或搅拌站和浇筑地点的技术监督和指导，尤其要建立养护班子，加强混凝土的养护监督。  9．质量控制  9.1 应符合国家标准《钢筋混凝土施工及验收规范》、《地下工程防水技术规范》、《地下防水工程验收规范》和《屋面工程技术规范》中的有关条文规定。为此，工程技术人员应根据工程具体情况，必须编制分项施工方案，向工人进行技术交底，贯彻执行上述规范中的条文；施工员（工长）需要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保混凝土质量。  9.2 UEA补偿收缩混凝土的配合比必须达到规范（或设计）要求的限制膨胀率，按规范要求制作试块，试验结果必须达到设计的强度等级和抗渗标号，每1000m3混凝土要制作测定限制膨胀率的试件（试件尺寸100×100×300mm，中间埋入Φ10mm钢筋限制具），测定水中养护7d和14d钢筋伸长率。主要措施为事先进行混凝土试配，加强现场监督。  9.3 防水工程经雨季或试水观察，任何部位不允许发生渗漏现象。若局部出现渗漏，可将渗漏处有缺陷的混凝土彻底清除，将其表面凿毛，冲洗干净后，抹UEA水泥砂浆，如渗漏严重，先用堵漏材料止水，再用UEA水泥砂浆抹面。  10．安全措施  　　必须遵照国家颁发的《建筑安装工程安全规范》和施工企业主管机关发布的有关文件和规定，结合工程实际，逐项进行落实。  11．经济效益  　　在地基稳定条件下，地下、水工和海工工程采用UEA补偿收缩混凝土结构自防水，底板可取消外防水作业，侧墙无明显的有宽裂缝（≥0.2mm），也可不作外防水。但根据防水等级需求，侧墙外壁宜用可湿作业的防水涂料作一道附加防水层。  　　由于UEA补偿收缩混凝土可作结构自防水和延长后浇缝间距，省工省料省时，可节省建设费和缩短工期，其经济效益十分显著。 　　与二毡三油传统做法相比，地下室外墙每平方米节省9.62元，底板每平方米节省6.46元。  　　与三元乙丙防水卷材比较，地下室外墙每平米节省约25元，底板每平方米节省约21元。  　　以上经济对比，仅为取消防水层一项的效益，尚不包括随之可削减的找平层，保护层和少挖与回填土方所节省的金额，以及由于缩短工期节省的人工管理费。  12．工程实例  　　从1988年至目前为止，全国已应用UEA补偿收缩混凝土约4000万m3，使用UEA混凝土膨胀剂约160万吨，成功应用于数千个防水工程，重大工程有：  （1）首都机场新航站楼地下室，UEA混凝土160,000m3；  （2）北京地铁防水衬砌，UEA混凝土150,000m3；  （3）珠海拱北口岸广场地下工程，UEA混凝土80,000m3；  （4）武汉国际会展中心地下室，UEA混凝土120,000m3；  （5）福州长乐国际机场航站楼地下室，UEA混凝土68,000m3；  （6）北京望京、方庄住宅区地下室，UEA混凝土88,000m3；  （7）深圳体育中心看台，深圳华为科研中心，UEA混凝土 22,000m3；  （8）石家庄、天津污水处理厂，UEA混凝土45,000m3； （9）上海世界贸易商城，UEA混凝土65,000m3； （10）重庆南天门商业广场，UEA混凝土12,000m3；  　　采用UEA补偿收缩混凝土结构自防水工程使用时间最长为12年，至今未渗漏，十分干燥，均取得良好的社会效果。  13．基他  UEA混凝土膨胀剂是中国建筑材料科学研究一项专利。1988年部级技术鉴定；1989年国家科委把该产品列为国家级新产品；1992年获国家科技进步二等奖；1993年列为建设部科技成果重点推广项目；《UEA补偿收缩混凝土防水工法》被建设部列为国家级工法(YJGF22-92).                                                                   地下室UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺
（一）适用范围
用于一般工业与民用建筑地下室防水结构（自防水结构工程），包括防水层做完之后的混凝土或钢筋混凝土底板与立墙自防水结构，均可选用UEA补偿收缩混凝土处理。
（二）材料与机具要求
1.UEA混凝土膨胀剂
UEA混凝土膨胀剂的性能应符合《国家建材行业标准》（JC476-92混凝土膨胀剂）要求主要项目规定。
UEA混凝土膨胀剂与其它外加剂混合使用时，要经过试验室试配后准确使用。
2.水泥
采用425号以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥亦可使用。过期、受潮、变质水泥严禁使用。
3.集料
集料的种类和品质应符合《普通混凝土用砂质量及检验方法》（JGJ52-92），和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）雨季用砂石应及时测定含水率，供调正配合比使用。
4.水
饮用水或洁净的天然水。
5.机具
混凝土搅拌机、插入式振捣器、平板振捣器、手推车、混凝土吊斗、铁板、铁揪、溜槽等。
（三）UNA补偿收缩混凝土配合比设计
1.根据设计要求的强度Rh,按下式计算所要求的水灰比值：
采用碎石时： 
Rh=0.46Rc(c/w - 0.25) (4.1)
采用卵石时： 
Rh=0.48Rc(c/w - 0.61) (4.2)
式中-- c/w 混凝土所要求的水灰比值
Rh ----- 混凝土试配强度（MPa）
Rc ----- 水泥的实际强度（MPa）
在无法取得水泥实际强度时，可用（4.3）式代入
Rc=KcRb/c (4.3)
式中Rb/c ---- 水泥标号
Kc ---- 水泥的标号富余系数。Kc 值可按实际统计资料定出，在无统计资料时，取
Kc = 1.13 计算。
2.根据集料品种、规格，外加剂的类型、掺量和施工要求的塌落度，选择每立方米混凝土的用水量。用水量一般根据本单位所用材料按经验选用。如无使用经验可参照附件表2。对有抗渗和抗冻要求的UEA补偿收缩混凝土，水灰比可参照附件表3和附表4。
3.计算水泥用量Co: 
Co=c/w × Wo
混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，应符合表4规定。
4.根据集料粒径和水灰比按表5选定砂率Sp。
5.混凝土浇灌的塌落度，宜按表6选用。
6.泵送混凝土的配合比，应符合下列规定：
（1）碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5，通过0.315mm筛孔的砂应小于15%，砂率宜控制在40%-50%。
（2）最小水泥用量宜为300kg/m³。
（3）混凝土的塌落度宜为12-18cm，为此，混凝土内宜掺加适量的外加剂
7.UEA混凝土的配合比参考：
工地UEA混凝土配合比参考见附表5及附件表6。
（四）施工工艺
1.UEA补偿收缩混凝土搅拌投料顺序
开机运转--投入石子--沙子--水泥--UEA混凝土膨胀剂--水（雨季砂、石需每天测含水率，以调整用水量）
搅拌：
投料先干拌0.5-1mm再加水。水分三次加入，加水后机械搅拌1-2min ，（比普通混凝土延长搅拌0.5min)
2.塌落度控制
现场搅拌塌落度控制6-8cm
商品（泵送）混凝土搅拌，塌落度控制14-16cm。运输后出现离析，必须二次搅拌。
3.运输
UEA补偿收缩混凝土运输应保持连续，间隔时间不应超过1.5h。夏季运输或运程较远时可适当掺入缓凝剂以增强其流动性，一般可掺加水泥重量的2.5‰-3.5‰木钙为宜。
4.浇灌
先检查摸板是否坚固稳定，摸板拼缝严密不得漏浆。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土时，应采取防水措施。
UEA补偿收缩混凝土浇灌必须连续进行。浇灌的自由落距不大于2m。
5.振捣
必须振捣器振捣，不得人工振捣，以保证混凝土密实。UEA补偿收缩混凝土振捣时间比普通混凝土稍长，一般多振10s为宜，但尽量避免过振和漏振。在结构断面较小钢筋密集的部位严格分层浇灌分层振捣。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止摸板走动。振捣必须认真操作，每一振点的振捣延续时间，应使UEA混凝土呈现浮浆和不再下沉为止。振捣棒的移动距离与插入深度应符合规范要求。
6.养护
一般温度5-20oC时，浇灌UEA补偿收缩混凝土后18h；20-25oC时，浇灌后10h；25oC以上时，浇灌后6h可开始浇水养护。要保持外露的混凝土表面湿润状态，连续养护时间不小于14d。
7.细部构造处理
（1）结构变形缝（包括伸缩缝、沉降缝）
按设计要求处理。一般可采用BW膨胀橡胶止水带密封，止水带的位置要固定准确，此处的混凝土浇灌与振捣要保证密实，止水带不得偏移。变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡磨棒，缝内20mm处嵌填密封膏，在迎水面上虚铺一层或满铺一层宽1m的防水卷材，并铺抹20mm厚防水砂浆保护。
（2）施工缝
依据设计要求处理施工缝。一般底板和墙体浇灌混凝土施工缝不应留在两者交接处，应留设在底板以上200-300mm。施工缝宜做企口缝并用BW止水条处理。施工缝在连续浇灌UEA补偿收缩混凝土前，应将原混凝土（强度应达1.2MPa）表面凿毛，清除浮砂杂物用高压冲净保持湿润，上面涂刷1-2mm厚的水泥净浆（内掺10%UEA混凝土膨胀剂），随后可浇灌UEA补偿收缩混凝土。
（3）后浇缝
地下室现浇混凝土的长度超过40m应设置贯通的混凝土后浇缝。缝宽不得小于800mm。缝处的钢筋必须贯通，待混凝土浇灌6周后，以原设计混凝土标号提高一级的UEA补偿收缩混凝土浇灌，养护时间不小于28d。
（4）穿墙管或穿墙套管
为防止结构沉降，穿墙管外可预埋带有止水环的套管，主管（穿墙管）及套管均应在浇灌混凝土前埋设。主管与套管之间用密封膏封严，套管外壁加焊的10×100mm止水环应为满焊并居墙体中央。套管固定后浇灌混凝土，止水环两侧混凝土要振捣密实，防止漏振。
8.施工注意事项
（1）应严格控制水灰比，一般在0.5左右为宜，水灰比过大影响UEA补偿收缩混凝土的膨胀率，施工严禁随意加水。
（2）水泥用量每立方米在350kg左右为宜，最少不低于300kg，否则影响UEA补偿收缩混凝土的密实性。
（3）应严格控制UEA补偿收缩混凝土的配合比和投料顺序。混凝土的搅拌计量装置必须准确，每台班要求两次检验。
（4）冬期负温度施工，应保证混凝土入模温度不低于5oC，浇灌后立即蓄热保温养护。
（五）工程验收
1.UEA补偿收缩混凝土的原材料，外加剂及预埋件必须符合设计和施工规范要求。混凝土验收前提供各项原材料的质量合格证件，现场复验报告及检验记录；混凝土强度及抗渗试验报告，分项工程及隐蔽工程验收记录。
2.UEA补偿收缩混凝土抗渗等级和强度必须符合设计要求及普通混凝土施工规范的规定。
3.UEA补偿收缩混凝土严禁渗漏，施工缝、变形缝、后浇缝、止水带、穿墙管件、支模铁件等的设置和构造应符合设计要求和施工规范规定。
4.UEA补偿收缩混凝土外观平整，无露筋、蜂窝、孔洞、麻面等缺陷，预埋件位置准确。
（六）成品保护
1.保护钢筋、摸板的位置正确，钢筋和摸板之间应用混凝土垫块隔开，不得紧靠，不得踩踏钢筋和改动模板。
2.在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工企口缝、止水钢板、止水带、预埋件、穿墙管等，以保持其稳定不松动、不位移。
（七）安全注意事项
1.浇灌混凝土时用电开关箱必须装置漏电保护器,以防漏电伤人。
2.禁止振动棒振动钢筋，以防垫块松掉使钢筋和模板接触，使用震动棒不能随便乱仍，以防伤人。
3.振捣器的电源、胶皮线要经常检查，防止破损，操作时要戴绝缘手套，穿防触电胶鞋。
4.翻斗车在使用前务必对刹车进行检查，保证使用处于良好状态。
5.夜间施工，道路及现场应架设照明设施。         二、地下室涂膜防水施工工艺 
（一）聚氨酯涂膜防水施工工艺
聚氨酯涂膜防水施工属冷作业施工，只适用于地下室结构外防外涂的防水施工做法，不宜于外防内涂做法。即聚氨酯涂料应涂刷在地下室结构面上，所形成的涂膜防水层能够适应结构变形。特别注意，聚氨酯涂料不应涂在保护墙上。
非聚氨酯涂膜防水施工，如水乳型（不属于化学反应固化成膜的）涂料不得在地下室防水涂膜使用。
1.主要材料及施工机具
（1）聚氨酯防水涂料
甲组分：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜；
乙组分：如为羟基固化时，羟基含量以0.7±0.1%为宜。
聚氨酯防水涂料及形成防水涂膜的质量应符合下列要求：
固体含量： 不小于94%；
拉伸强度： 不小于1.65MP；
断裂延伸率： 不小于300%；
柔性： -30oC弯折无裂纹；
不透水性：0.3MPa，30min，不渗漏。
（2）聚氨纤维无纺布
由聚酯纤维加工制成，主要用作涂膜的增强材料，规格60-80g/m²,拉力100N/50mm，延伸率20%以上（均为横向）。
（3）聚乙烯泡抹塑料片材
由聚乙烯树脂成型发泡制成，厚度5-6mm，主要用作立墙外侧防水涂膜的软保护层。
其主要技术性能符合下列要求：
拉伸强度： 不小于0.2MPa；
断裂延伸率： 不小于100%；
直角撕裂强度：不小于23N/25mm；
吸水率： 不大于0.6%。
（4）辅助材料
主要包括二甲苯（稀释剂和机具清洗剂）、二月硅酸二丁基锡（促凝剂）和苯磺酰氯（缓凝剂）等。
（5）施工机具
应备有电动搅拌器、拌料桶、油漆刷、滚动刷、弹簧称以及消防器材等。
2.作业条件
（1）基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述现象存在时，应抹水泥砂浆找平层或采用掺入水泥量15%107胶或聚酯酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。
（2）遇有穿墙套管时，套管按规定安装牢固，收头圆滑。
（3）须要施工涂膜防水层的基层表面必须干净干燥。
3.施工工艺
（1）清扫基层
把基层表面的尘土杂物认真清扫干净。
（2）涂刷基层处理剂
将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满这种混合料，均匀涂刷在基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg/m²左右为宜。涂后应干燥5h以上，方能进行下一工序的施工。
（3）涂膜防水层的施工
（A）涂膜材料的配制
聚氨酯涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在2h内用完。配制方法是将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1.5：0.2的比例配合，注入拌料桶内，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。
（B）涂膜防水层的操作工艺
用长把滚刷蘸取配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷3-4遍为宜，每遍涂刷量为0.6-0.8kg/m²，对立面基层以涂刷4-5遍为宜，每遍涂刷量为0.5-0.6kg/m²。防水涂膜的总厚度以不小于2mm为合格。
涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法涂刷第二、三、四、五遍涂膜。对立面的涂刷方向，后一遍应与前一遍的涂刷方向相垂直。凡遇到底板与立墙相连接的阴角，均应铺设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理。具体做法是在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地粘在涂膜上，在无纺布上再涂刷混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓现象存在。经过5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。
（C）平面部位铺贴油毡保护隔离层
当平面部位最后一遍涂膜完全固化，经检查验收合格后，即可虚铺一层纸胎石油沥青油毡作保护隔离层，铺设时可用少许聚氨酯混合料或氯丁橡胶类胶粘剂花粘固定。
（D）浇筑细石混凝土保护层
在油毡保护隔离层上，直接浇筑40-50厚的细石混凝土作刚性保护层，施工时必须防止机具或材料损伤油毡层和涂膜防水层，如有损伤现象，必须用聚氨酯混合料修复后，方可继续浇筑细石混凝土，以免留下渗漏水的隐患。
完成刚性保护层施工后，即可根据设计或规范规定，绑扎钢筋并进行结构混凝土的施工。
（E）立面粘贴聚乙烯泡抹塑料保护层
在立墙涂刷的第四遍涂膜完全固化，经检查验收合格后，再均匀涂刷第五遍涂膜，在该遍涂膜尚未固化前，应立即粘贴5-6mm厚的聚乙烯泡抹塑料片材作软保护层，粘贴时要求泡抹塑料片材拼缝严密，以防回填灰涂时损伤防水涂膜。
（F）回填灰土
完成软保护层的施工后，即可按照设计要求或规范规定，分步回填三七或二八灰土，并应分步踏实。
4.工程验收

（1）应提供现场施工用的聚氨酯涂料技术性能的检测报告或其它可以证明材料质量的文件。
（2）涂膜应厚薄均匀，封闭严密，无开裂孔洞、脱落和收不严密等缺陷存在。涂膜的总厚度不小于2mm为合格。涂膜厚度可用针刺等方法进行检验。
（三）涂膜防水层必须均匀固化，并形成一个连续整体的防水层，不允许有渗漏水的现象存在。
5.安全注意事项
（1）施工用的材料必须用密封的容器包装，存放材料的库房和施工现场应通风良好。
（2）存料、配料和施工现场必须严禁烟火。
（3）每次施工用完的机具要及时用有机溶剂清洗干净。
（4）材料库房及施工现场应配备消防器材。
（二）硅橡胶涂料防水施工工艺
硅橡胶防水涂料是以硅橡胶乳液及其它乳液的复合物为主要基料，掺入无机填料及各种助剂配制而成的乳液型防水涂料，该涂料兼有涂膜防水和浸透性防水材料两者的优良性能，具有良好的防水性、渗透性、成膜性、弹性、粘结性和耐高低温性。冷作业施工。
1.主要材料及施工机具
（1）硅橡胶防水涂料
（2）机具：与聚氨酯涂料所用主要机具相同，详见聚氨酯涂膜防水施工工艺。
2.施工工艺
（1）基层处理及要求
硅橡胶防水涂料属于涂膜防水，因此对基层表面要求严格。
（A）基层应平整，要求无死弯、无尖锐棱角，凹凸处需事先进行处理。
（B）基层上的灰尘、油污、碎屑等杂物应清除干净。
（C）空鼓处应先铲除，再与有孔洞处一起采用水泥砂浆填补找平，并要达到一定强度。
（D）阴阳角应作成圆角。
（2）施工顺序及要求
（A）一般采用涂刷法，涂刷时用长板刷、排笔等软毛刷进行。
（B）涂刷的方向和行程长短应一致，要依次上、下、左、右均匀涂刷，不得漏刷。防水涂料涂刷层次一般为四道，第一、四道用一号材料，第二、三道用2号材料。
（C）首先在处理好的基层上均匀地涂刷一道1号防水涂料，待其渗透到基层并固化干燥后再涂刷第二道。
（D）第二、三道均涂刷2号防水涂料，每道涂料均应在前一道涂料干燥后施工。凡遇到底板与立墙相连接的阴角，均应铺设聚酯纤维无纺布进行附加层处理，做法与聚氨酯涂料处理相同。
（E）当四道涂料表面干固时，在抹上水泥砂浆保护层。
（3）注意事项
（A）由于渗透性防水材料具有憎水性，因此抹砂浆保护层时，其稠度应小一般砂浆，并注意压实、抹光，以保证砂浆与防水材料粘结良好。
（B）砂浆层的作用是保护防水材料，因此，应避免砂浆中混入小石子及尖锐的颗粒，以免在抹砂浆保护层时，损伤涂层。
（C）施工温度宜在5oC以上。
（D）使用时涂料不得任意加水。
（4）劳动组织
一般以4人为一组，其分工为拌料、输送倒料各一人，涂刷刮匀2人。
（5）质量要求：
涂膜防水层要求涂布均匀，不得过厚、过薄，更不允许出现露底现象，厚度满足规定要求，且厚度要一致。涂膜层与基层、涂膜层之间要粘结牢固，不得有空鼓、折皱、砂眼、脱层等现象存在。
涂膜防水层先作节点、附加层，后作大面积涂布。在转角及节点处应薄涂多遍，不得有流淌、堆积和胎体外露现象。
（6）验收
硅橡胶防水涂膜厚度采用割取30mm-30mm的实样并用卡尺测量的方法，检查平面时，200m²以下取二个点，中间和两端各一点，每增加120m²加测一点。检查立面时，在长向立面各取二点，短向立面各取一点。要求施工厚度的误差不大于设计厚度的20%。防水层施工完毕不许产生渗漏现象。