针对erp常见账物不相符的改进措施

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　　制造erp针对常见账物不相符原因的改进措施

　　下面就常见原因进行分析并提出改进措施：

　　(一)需加强培训，规范操作流程

　　在erp系统应用后期，新进人员和岗位调整人员往往没能及时专业培训，导致业务流程不熟悉、操作不规范，造成数据错漏，账物不符。

　　改进措施：由人员所在单位提出申请，泛普软件ERP工作组对待训人员进行现场培训并发放针对性强的操作说明书。

　　(二)计算机陈旧及不足

　　计算机性能不佳会影响延长业务处理时间，生产现场计算机不足亦会带来业务办理的不便。往往会导致生产繁忙时记账不及时或遗漏。

　　改进措施：对生产现场计算机状况进行统计，按需增加或更新计算机。

　　(三)因物料属性定义不及时、不完整，致无法按时记账

　　物料属性定义不及时、不完整、不准确，往往会导致相关业务不能办理。一旦应急处理不及时就会打消业务人员积极性，削弱ERP系统的权威性。基础数据录入应及时、准确、完整。

　　改进措施：工艺部门在制定工艺BOM后必须检查物料编码的唯一性，并根据反馈及时修正一物多码或一码多物。生产部门在下达生产计划前必须检查BOM中的物料属性(包含计划价、库房定义、定单或协议)，并督促相关部门及时定义属性不全的物料。

　　(四)因订单、协议、合格证，未能及时入库

　　这种情况在月中、月未生产繁忙时尤其突出，占未入库的90%以上。

　　改进措施：因订单、协议未能入库：要求采购部门必须及时录入订单、协议。因合格证未入库：对于暂不能提供合格证的至少须提供单件号，或采取替代方案用临时单件号入库，正式合格证来后，再替换或建立对应关系。

　　(五)外购配件因报检未能及时入账

　　生产紧缺配件往往一到公司就办理紧急放行，未能及时入库。

　　改进措施：合理制定配件采购提前量，方便配件报检入库及时入账。

　　(六)物料交接未及时入账

　　在多品种大批量生产时，因工艺布局分散、交接点多，主制车间交接人员稍显不足，夜班往往也会发生这种情况。

　　改进措施：为快捷、准确交接，物料交接可以增加条码枪等手持终端交接功能。

　　(七)因入库原因没及时办理出库手续

　　改进措施：解决了入库记账的问题，此类情况就不复存在。

　　(八)主制车间直接领料问题

　　一种是配件小，数量少，生产急需;另一是紧缺配件，生产班组等米下锅，有时会越级抢料。

　　改进措施：固化流程，必须在车间现场计算机办理完工、交接手续。制造业erp可将备料车间内生产采购处库房划归备料车间管理，使之成为唯一对外交接窗口，并现场记账。

　　(九) 交接后的发现的不合格品问题

　　由于批量配件是抽捡制度，所以在生产过程中难免会发现不合格品，但此类不合格品往往没能及时处置。

　　改进措施：物料存于不合格品区域，由班组长报配件员，当天必须启动不合格品处理流程，并由分管调度跟进。

　　(十)生产过程中发生的损耗问题

　　生产过程中发生的损耗通常直到月未或产品收线时才集中发起不合格品流程进行销账。

　　改进措施：同上，另不合格品处理流程可适当简化。

　　(十一)主制车间自改配件问题

　　如地板大改小，长改短;端梁无孔改有孔、有孔改无孔。

　　改进措施：严禁主制车间擅自改造配件，其根源是备料车间的生产配套能力不足。泛普软件通过工艺改进或者加大瓶颈工序的投入可有效缓解关键配件的紧缺程度。

　　(十二)报工不及时、不准确

　　改进措施：为快捷、准确交接，物料交接可以增加条码枪等手持终端交接功能。班组报工与调度日报挂勾，由分管调度审核，主管调度监管。