模具制造企业如何采纳RFID物联网技术以提升运营效率？
传统模具行业长久以来依赖纸质文档或条形码来追踪模具的全生命周期——从设计、采购、加工、装配、试模直至领用、归还、维修、保养至最终报废，这种方法不仅易出错，还可能导致记录遗失，管理效率低下，信息检索极为繁琐。泛普软件推出的基于RFID物联网技术的模具ERP管理系统，则是对这一传统模式的根本性革新。
一、采用RFID技术的泛普模具erp系统的显著优势包括
1. RFID电子标签牢固贴附于模具之上，确保了数据的稳定、安全与可靠性。
2. 通过RFID标签的系统编码与标识，模具的入库、出库及库存盘点变得迅速而准确。
3. 该系统促进了模具车间向无纸化、高效、自动化及智能化方向的转变。
4. 模具的加工与使用状态被实时捕捉并同步至ERP系统，实现了全程的精准追踪。
二、集成RFID芯片的泛普模具ERP系统功能丰富
1.RFID标签编程：采用高性能抗金属超高频标签，每枚标签均拥有唯一ID，与模具一一绑定。模具的详细信息(如编号、生产日期、位置、类型、材料、维修记录等)均被加密存储在芯片内，并自动上传至ERP数据库。
2. 模具生产管理：利用RFID技术智能识别加工件、图纸及机台，实现车间作业的无纸化报告、设计图纸的即时调用及加工程序的自动匹配。
3.模具出入库管理：入库时，RFID读写器迅速读取模具与货架的标签信息，自动绑定位置并上传数据;出库时则释放位置并更新库存状态，实现快速高效的库存变动管理。同时，系统支持即时库存查询，便于掌握库存动态。
4.模具查询与追踪：通过扫描RFID标签，ERP系统可迅速定位模具及其零部件，极大提升了查找效率。
5.模具履历管理：日常维修与保养信息通过手持RFID读写器即时录入并上传至ERP系统，为管理层提供了详尽的模具使用、维护记录，助力于模具损耗分析及寿命评估。
