面对挑战的物资供应链管理系统

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　　2008年对石化企业来说是非同寻常的一年。因受全球金融危机的冲击和影响，市场形势异常严峻，物资采购供应工作可谓如履薄冰。面对客观的供应形势和效益压力，扬子石化物装部抓住关键环节，发挥整体优势，发扬出物资供应战线“四千四万”精神，为公司生产建设保驾护航。

    深挖“三剂”采购降本潜力

    如何花最少的钱买最好的物资，是企业采购工作的核心问题。为千方百计从采购源头上“抠”效益，扬子石化物装部以“三剂”为重点，采取有力措施，通过引入需求捆绑、国产化、简化采购渠道、深度竞价竞标、严控采购时点以及技术商务谈判等手段，有效降低“三剂”采购成本，取得显著成效。

    在“三剂”采购中，他们主动研究和调整采购策略，抓住重点，充分引入竞争机制，不仅打破了“三剂”独家采购的局面，还完成新引入的12种三剂的试用验收，为开展商务竞价创造条件。如常减压阻垢剂引入第二家竞争后，采购价格由原来的2.44万元/吨下降到1.95万元/吨，降幅约20%，全年节约采购资金35万元。他们还对不同装置使用同一品种的13个“三剂”（不含水处理剂）进行竞价竞标采购，降低了采购成本。如小焦化消泡剂，引入充分竞争后，价格降幅达13%，全年节约采购资金18万元。

    该部还尝试“三剂”费用总包模式，联合公司相关部门和生产厂，利用2008年装置大修的契机，将乙烯脱戊烷塔为试点，在公司内首次试行装置单元运行周期的“三剂”费用总包。按照总包协议运行后，脱戊烷塔年均处理费大幅降低，一个运行周期节约资金可达160多万元。与此同时，他们还积极清理“三剂”闲置物资，取得了可观的效果。

    灵活应变畅通物资供应链管理系统

    扬子石化物装部在注重挖潜增效中精打细算，多渠道、多途径实践降本增效，为企业减亏增效出力。2008年8月以后，钢材、煤炭、化工原材料等价格普遍大幅回落。物装部积极应对市场变化，对框架采购协议的价格及时进行调整，全面调低执行价，对一些价格波动大的品种取消框架采购，改由即时比价订货。对以往项目上供应的钢结构材料，实行工厂化预制，改变以施工单位预算为依据的采购方式，实行工厂化预制的集成采购，以减少往常零星供应带来的浪费。仅一氧化碳项目钢结构招标，就节约采购资金63万元。

    此外，在废旧物资处置方面，该部在完善制度建设、加强过程控制、开展专业化处置工作的基础上，积极做好改代利库，采取奖励措施，鼓励使用账内长期无动态物资和账外可用物资。在公司各相关部门和生产厂积极配合下，该部精心组织，2008年共处置废旧物资回收资金2000余万元。

    优质供应保障企业正常运营

    物装部门是公司重要的服务窗口单位，承担着生产基建、大修维修的物资保障任务。2008年，企业虽然受到上半年市场资源紧张和百年罕见的雨雪冰冻灾害、汶川大地震以及下半年化工市场价格剧烈震荡等因素的影响，但该部员工努力做到未雨绸缪，主动出击，紧盯市场，以优质服务攻坚克难，保障供应。

    2008年恰逢扬子石化芳烃片区四年一修，并伴有多个设备更新、技改技措等项目同步进行，保供任务十分繁重。检修、改造工作是企业生产经营活动中的一件大事。为确保公司各套化工装置改造、检修重大战役的顺利进行，负责大修物资采购供应的扬子石化物装部早动手、早准备，多方筹措物资，为大检修提供了充足的物资储备。他们超前谋划、提早介入，提前了解需求计划，加强市场分析研究和协调沟通，狠抓大修计划落实，及时反馈采购信息，并将长周期、关键设备作为突破口，在加大催交催运力度的同时，严把采购质量关口，为大修物资“优质、准点、足数”供应奠定了坚实基础。在为大修提供充足物资保障的同时，该部还严格按照项目进度各关键控制点的要求，做好设备订货、资料交接、催交催运和现场服务工作，确保了10万吨/年丁二烯项目和乙二醇二氧化碳脱除系统改造项目一次开车成功。