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在化工生产区施工的一般做法，是在生产装置停产后、或者是延迟施工期限等候生产装置临时停车再施工。这样既影响生产，也影响施工进度，使扩建工程不能较快地发挥效益。
在化工生产区施工，确保生产不停产、施工不间断，安全防范措施是关键的问题。
一、危险源辨识与风险评价
化工生产区的主要危害来自可燃物，它能与空气混合达到爆炸极限。焦化厂生产装置中的生产原料、中间产品、成品大都是可燃物，可燃物主要来源为设备放散口；管道、法兰泄漏，设备损坏泄漏。
施工过程的主要危害是施工中的火源。来自于焊工动火、电器火花、机械火花。
化工生产区主要是预防化学性混合物爆炸。混合物爆炸条件是：可燃物质按一定比例与空气形成混合物，达到爆炸极限，遇到火源就会发生爆炸。生产方与施工方共同进行危害辨识与风险分析，制定预防控制措施。
二、安全防范措施
1.控制可燃物
（1）隔离
化工生产区与施工区尽量隔离，降低风险或消除风险。隔离方法与控制措施：一是在施工区与化工生产区相联通的地方扎架子，挂帆布隔离，帆布的高度应高于施工作业面2m以上，并定时喷水，防止生产区的易燃、易爆物质进入施工现场，二是在放散口在上方用架子隔离，架子上铺多层湿麻袋，并定时喷水；三是管道隔离，有可燃物介质的管道通过施工区时，要临时配管改道绕开施工区，不能改道的管道，采用防水保护层防护，再用架子隔离保护。
（2）控制空气中的可燃物含量
在易燃易爆物质可能泄漏到的施工地点，对于现场的死角，采用防爆风机强制通风，使易燃、易爆物质尽快扩散不积聚，降低可燃物在空气中的含量。生产、施工方人员配备移动气体监视仪，发现易燃易爆物质在空气中含量超标，马上查明可燃物来源，及时处理。
（3）施工方与生产方加强联系
施工时要与生产方密切联系，及时向生产方通报施工进展情况，生产方的生产装置要保持相对稳定，生产装置内可燃物质需要放散或有泄漏时，生产方应立即通过施工方停工、停止动火作业。
2.控制火源
（1）施工区内，电气须用防爆型产品，不准敲打金属，禁止机械切割金属产生火花。
（2）施工方安装、拆除设备、管道必须制定可行的施工方案，在双方审核认同后再施工。尽量少在施工现场动火，必须在设备、管道上动火时，应在做好防护措施的基础上，集中在同一时间内动火，并限定动火时间。
（3）施工现场要求准备足够的消防器材。动火时严格把关，安全、保卫及相关部门第一责任人负责到现场落实安全措施是否到位，现场岗位操作人员负责落实生产是否符合安全施工条件。共同对动火前的准备工作层层把关。符合动火要求后，签发动火许可书后方可动火。
（4）施工现场万一出现火险，应立即起动莱钢股份有限公司焦化厂防火防爆应急预案。
在煤化工生产区施工动火是比较危险的，但制定了切实可行性的控制措施后，是可以进行的，这样既能保证施工进度，又能确保安全生产，取得较好的效益。

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