某热电厂水电安装工程施工组织设计206p

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自备热电厂三期工程拟建三台济南锅炉厂制造的600t/h高温高压流化床锅炉，配套两台155MW双抽汽轮发电机组，由陕西省电力设计院承担工程设计任务，前期建设2×600t/h高温高压循环流化床锅炉+1×155MW双抽汽轮发电机组。
本型号锅炉为国内较大容量循环流化床锅炉，安装难度大。
本期工程为扩建工程，厂区内施工场地充足，为提早开工提供了较好的条件。
本工程工期紧，为确保工程施工进度，节假日不休息，且24小时连续施工。
2、系统介绍：自备热电厂三期安装工程包括热力系统、电气系统、除灰渣系统、水工系统、输煤系统、化学处理系统等。
3、热力系统：主蒸汽系统采用母管制，每台锅炉过热出口联箱的主蒸汽管道分别与主蒸汽母管边接，由主蒸汽母管引出两路接至汽轮机主汽门；供热系统包括来自汽轮机的两级抽汽，一级抽气参数为：1.67Mpa、317℃，二级抽汽参数为：0.98Mpa、253℃；回热系统共有六级抽汽，分别供给三台低压加热器，一台高压除氧器和二台高压加热器，高压除氧器采用定压运行方式。
4、电气系统：发电机由济南发电设备厂供货，型号WX21Z-085LLT、150MW、15.73KV静止励磁，空气冷却。主接线是发电机和主变压器成发变组式接入110KV配电装置，110KV配电装置为双母线分段接线，共有三回出线，通过220KV接入系统。220KV和110KV屋外配电装置布置在主厂房北侧，220KV和110KV配电装置均向北出线，两者的断路器均采用SF6断路器。
5、热控系统：采用机炉电集中控制方式，且公用一个集中控制室。锅炉、汽机、除氧给水系统、减温减压器、电器控制等均纳入DCS，DCS功能为SCS、MCS、DAS、FSSS、ECS等，在集中控制室内控制，汽机采用DEH控制系统控制。其它辅助系统在就地控制室内设PLC程控系统进行控制。集中控制室位于除氧煤仓间12米运转层上，包括电子设备间、工程师站、交接班室等。
6、除灰渣系统：底渣系统是滚筒子冷渣器排出的底渣进入刮板输渣机，由其输送到锅炉房外，由斗式提升机输送到渣仓贮存。飞灰系统采用四电场、除尘效率为99.9%的静电除尘器（或布袋除尘器）。利用正压输送系统将电除尘器下收集的飞尘，经仓泵利用压缩空气输送至粗细灰库。
7、水工系统：本工程水源为地下水，循环水系统采用自然通风冷却塔冷却，设3台循环水泵，循环水泵设在循环水泵房内，冷却塔淋水面积为3000m2。
8、化水系统：锅炉补给水系统为原水→生水泵→双介质过滤器→活性碳过滤器→反渗透→除CO2器→软化水池→中间水泵→混床→除盐水箱→主厂房。化学水处理系统采用母管制并联连接方式。
9、工程工期：本工程施工日历工期为740天。2006年9月底一炉一机168小时试运结束，2006年12月5日2#锅炉168小时试运结束。
10、工程质量目标：达到原电力部优良标准。