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《安装工程》球罐:球罐焊前预热、焊后热处理及整体热处理

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《安装工程》球罐:球罐焊前预热、焊后热处理及整体热处理

(1)焊前预热。预热是指施焊前把焊接的工件加热到比环境更高的温度,再在此温度下进行焊接,球罐的材质大多数为高强度的合金钢,在焊接过程中,由于材质焊后冷却收缩,易于产生冷裂纹及脆性断裂。预热的目的就是为了防止焊接金属的热影响区产生裂纹,减少应力变形量,防止金属热影响区的塑性、韧性的降低,并且可以除去表面水分。根据施工规范规定,球罐的预热温度根据焊件材质、厚度、接头的拘束度、焊接材料及气象条件确定,预热时要求对焊接部位均匀加热,使其达到焊接工艺规定的温度,预热范围为焊接接头中心两侧各3倍板厚以上且不少于100mm的范围内。

(2)焊后热处理。球罐焊接完后应立即进行焊后热处理。焊后热处理的主要目的的—方面是释放残余应力,改善焊缝塑性和韧性,更重要的是为了消除焊缝中的氢根,改善焊接部位的机械性能。

球罐的焊接后消氢处理应由焊接工艺评定结果确定,焊后热处理温度一般要求应与预热温度相同(200℃~350℃),保温时间应为0.5h~1h。遇有下列情况的焊缝,均应在焊后立即进行焊后热消氢处理:

1)厚度大于32mm的高强度钢;

2)厚度大于38mm的其他低合金钢;

3)锻制凸缘与球壳板的对接焊缝。

(3)整体热处理。

1)整体热处理的目的。球罐的整体热处理是根据设计的规定和要求进行的。球罐整体热处理的目的是为了消除由于球罐组焊产生的应力,稳定球罐几何尺寸,改变焊接金相组织,提高金属的韧性和抗应力能力,防止裂纹的产生。同时,由于溶解氢的析出,防止延迟裂纹产生,预防滞后破坏,提高耐疲劳强度与蠕变强度。

球罐焊接后产生的残余应力是由于焊接时局部加热、焊缝金属的金相组织的变化而引起的内应力。另外,焊缝应力分布也比较复杂,同时金属球壳也产生内应力,三项应力的不良金相存在是引起球罐低应力脆性破坏的主要因素。为消除残余应力和减轻焊缝附近金相组织的局部硬化、改善焊缝的机械性能,目前我国对壁厚大于34mm的各种材质的球罐都采用整体热处理。

2)整体热处理的方法。球罐整体热处理有两种方法,一种是内燃法,燃料可使用轻柴油或液化石油气;另一种是当施工现场不准使用火焰加热时,宜采用电热法加热。

责任编辑:lwg
发布:2007-08-04 11:40    编辑:泛普软件 · xiaona    [打印此页]    [关闭]
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