钢筋机械连接施工工艺——企业标准

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资料目录

• 目 次
• 前 言 I
• 1 范围 1
• 2 规范性引用文件 1
• 3 符号和术语 1
• 4 施工准备 1
• 4.1人员准备 1
• 4.2技术准备 1
• 4.3材料准备 2
• 4.4主要工机具 2
• 5 施工工艺 2
• 5.1主要施工工艺流程 2
• 5.2施工工艺 2
• 6 质量标准 5
• 6.1主控项目 5
• 6.2一般项目 5
• 6.3工艺质量控制要点 5
• 7 成品保护措施 5
• 8 职业安全健康和环境措施 6
• 8.1 施工过程危害及控制措施 6
• 8.2 环境因素及控制措施 6
• 9质量记录 6

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  关键词： 径向挤压连接 镦粗直螺纹连接

  内容简介

  　　本施工工艺标准适用于工业与民用建筑的混凝土结构中钢筋直径为16~40mm的II、III级带肋钢筋的径向挤压连接、镦粗直螺纹连接。　　5.2施工工艺　　5.2.1 套筒挤压连接施工　　a) 工艺参数　　挤压压痕宽度 、道次（挤压面积）和压痕处直径（挤压变形量）是施工工艺的主要参数，同时，也是对挤压接头进行外观检验，判定接头是否合格的重要依据。而压模形状对挤压压痕宽度、压痕处直径有着重要的关系，压模形状是否合理，直接影响着挤压工艺参数的选择、确定。　　挤压压模的形状应根据钢筋外形、直径和钢套筒尺寸和挤压钳挤压能力等诸多因素进行综合设计。在施工中有条件时，加压角度（加压角度是指挤压方向和钢筋纵肋平面的夹角）控制挤压在90•方向，可更好地保证接头性能。　　挤压道数：　　 钢筋挤压接头的质量、工效与挤压道数有直接的关系，而挤压道数由与压痕设备的能力，钢筋规格，压模尺寸，钢套筒材质及壁厚尺寸有关。主要原则是以尽量少的挤压道数，使钢筋挤压连接的接头性能达到最优的质量要求。挤压接头在做各种型式试验时，不仅应断在钢筋母材上，而且根据我国有关标准规定，接头产生的残余变形量必须小于一定值，例如：YB 9250—93规定单向拉伸试验时，试件残余变形量不得大于0.15mm，这样其接头质量才能达到最高级别的要求。　　压痕处直径的挤压变形量　　 挤压变形量时挤压连接工艺的另以重要参数，也是鉴定接头是否合格的依据之一。变形量过小，钢套筒与钢筋横肋咬合少，受力时剪切面积小，往往会造成接头强度达不到要求，或接头残余变形量过大，接头不合格。变形量过大，则容易造成钢套筒壁被挤压得太薄，挤压处钢套筒截面太小，受力时容易在钢套筒挤压处发生断裂。因此，挤压变形量必须控制在一个合适的范围内。在实际工程应用时，主要控制压痕深度，检测时用相应的检测卡板来检查压痕最小直径，其尺寸控制在允许范围内。　　b) 操作工艺　　设备准备：　　油箱注油：油箱未经注油严禁开车或试车。油面应超过油箱油标中心线以上，设备搬运、移动、放置时应注意油箱不能过分倾斜，以防液压油由注油通气孔外溢，污染现场环境。　　设备连接：进行水平方向挤压连接，挤压钳放在小滑车上；进行竖向挤压连接，挤压钳应吊挂在升降器的吊钩上。　　钢筋准备：　　在挤压连接之前，应清除钢筋端部连接部位的铁锈、油污、砂浆等附着物　　……　　字数约7.6千字

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