氧化铁颜料在水泥制品应用中的常见问题

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氧化铁颜料以其优良的着色性能、价格便宜以及具有吸收紫外线、能保护基料不发生降解等多种优点，在建材行业中得到了广泛的应用。现将氧化铁颜料在混凝土和水泥砂浆制品着色过程中的一些常见问题及国内外市场需求状况简单介绍如下：

一、在混凝土和水泥制品应用中的常见问题

目前一些新建的彩色水泥砖瓦厂在彩色砖瓦生产过程中常碰到褪色、色彩不一、砖瓦面上出现“白霜”等现象，给彩色砖、瓦生产商造成了经济上、质量信誉上的损失，造成上述的种种现象的原因是：

1?选择了不适应彩色砖、瓦用的着色颜料。如采用某些不耐碱的或者本身不耐晒的颜料，或在水泥砂浆中会起化学反应的颜料，就会产生颜色消失或退色等现象。
　　2?选择了不适宜的罩光合成树脂。彩色水泥砖、瓦的表面上一般均喷涂一层合成树脂作为砖、瓦面保护层，选择了不适宜的合成树脂，不耐紫外线光照，合成树脂膜不均匀收缩等造成树脂膜的龟裂，树脂泛黄色，引起彩瓦、砖的视觉上的“褪色”。
　　3?彩瓦、砖表面的“泛霜”造成彩瓦、砖表面发花，彩色不一。这种现象是由于水泥中的游离钙顺着砂浆的毛细孔挥发到瓦、砖表面。氢氧化钙碰到空气中的二氧化碳，生成了白色的碳酸钙，水分挥发了，白色的碳酸钙沉积在彩瓦、砖面上，这种现象称为“泛碱”。可以通过控制水灰比例或添加一些物质来减少或消除泛碱现象。

目前市场上流行的彩瓦、砖面上涂刷密封涂料(或称上光剂、密封剂等)对有泛碱、色彩不一的产品进行着色修补，既起了着色作用，又使砂浆、彩色瓦、砖表面更为光洁，并使彩瓦、砖不易渗漏，提高了彩瓦、砖的耐候性、防渗漏性能。

二、国内外市场对氧化铁颜料的需求状况

在世界范围内氧化铁的产销量仅次于钛白粉，是第一大彩色颜料。近年来，世界氧化铁颜料的消费量、合成品每年达60万～70万吨，天然品达20万吨以上，销售额可达8亿～10亿美元。建筑材料消耗的氧化铁大约占60％，涂料约30％，其他10％用于众多的其他用途。

在欧美两大市场中，氧化铁颜料的最大消费部门是建筑和涂料工业。这两大行业的兴衰和需求变化直接控制该地区的消费状况。西欧60％的氧化铁用于建材。如在美国每年消费5万吨中就有3万吨用于建筑业；英国混凝土铺地材料用氧化铁以惊人的速度增长。近年来仅用于彩色灰浆中的氧化铁每年超过7000吨。除铺地材料外，西欧混凝土屋顶瓦、混凝土预制件、混凝土砌块、彩色砖、彩色灰浆等也大量需用氧化铁颜料。在北美、加拿大受欧洲风格的影响，氧化铁消费结构与欧洲相似，加拿大和澳大利亚氧化铁也主要用于建筑业。加拿大的氧化铁产品65％用于本国的混凝土工业，10％用于彩色混凝土灰浆。在澳大利亚氧化铁颜料年交易量的两万吨中，其需求量随新建筑物的数量而起伏。美国近年受欧洲市场影响，建筑业内氧化铁颜料的用量随该行业迅速发展也不断增加，约需合成氧化铁4万～5万吨年用量。美国的氧化铁在建材部门主要用于混凝土铺路块(约占15％～20％)、水泥彩瓦(约占10％～15％)和混凝土彩色砌块(约占5％～10％)。美国西南部各大洲大量用铁红、铁黄、铁棕、铁黑制造彩色混凝土制品。用于房屋建筑，铁棕、铁黑在美国是最受欢迎的建材着色剂。总之，国外氧化铁的消费市场，无论是现有市场还是潜在市场，主要都是受着色建筑材料的需求控制。

在国内，作为国民经济支柱产业的建筑业和建材业，随着国民经济的不断发展，基建重大工程、住宅、市政设施的拉动，为建材行业提供了一个大有可为的条件和机遇。所消费的氧化铁系颜料大量采用铁红、铁黄、铁黑、铁棕、复合铁绿及新近开发上市的多彩颜料。据不完全统计，1999年全国建材业消费量为4.4万吨，1998年达2.8万吨，分别占国内氧化铁总消费量的35.3％、32.9％。年销售额为1800万元及1200万元，这与国外建材业氧化铁的消费量相比，尚有较大的发展空间。