工程项目过程中的质量控制

申请免费试用、咨询电话：400-8352-114

　　在二灰碎石基层施工过程中，原材料和整个拌和过程中的质量控制是整个质量控制过程中的重要环节 ，在2004年以前我市的网化大中修改善工程和高等级公路施工中，二灰碎石基层以其强度高、耐久性好，造价较低，易于施工等优点被广泛推广和应用，但二灰碎石基层这种半刚性基层也存在着一定的问题和缺陷早期强度较低，对保证工期不利，还有重要的一点就是抗疲劳特性不好，甚至于通车不久的新路也出现了网裂、沉陷等路面破坏，这一点我在2002省网S323新沂至东海段养护改善工程体会极深，当时该工程的路面结构是10CM二灰碎石调平层+18CM二灰碎石+1CM沥青下封层，油面摊完后就出现这些病害。出现这些病害既有其它的原因(如设计、面层施工等)，更重要的是基层施工时质量控制不严的原因，施工后我们几位技术人员对二灰碎石基层施工过程中的原材料和拌和过程这两个重要环节进行了总结。泛普软件-建筑工程项目管理系统

　　1 原材料的质量控制泛普软件-建筑工程项目管理系统

　　①石灰泛普软件-建筑工程项目管理系统

　　石灰采用Ⅲ级以上的生石灰或消石灰，白灰中所含的氧化钙(CaO)和氧化镁(MgO)这两种物质对二灰碎石基层的强度起着决定性的作用，特别是与粉煤灰发生水化反应后，其含量的多少所起的影响更大，施工中石灰剂量控制不大于5%，一定限度的增加石灰剂量自然可以提高二灰碎石的强度，但这样不但增加了施工成本，而且更易造成二灰碎石基层的开裂，所以应尽量选取有效含量高的白灰，通常要求白灰必须达到三级灰以上的标准，即白灰中有效钙和氧化镁的含量不小于80%，这样既能满足二灰碎石基层氧化、水化成型的需要，保证基层强度，又能提高基层的稳定效果，不影响其抗裂性能。对于这一点，我们在施工时一定要注意，严格按频率取样实验。blog

　　生石灰的消解是施工拌和中的一个难点，搞不好石灰过干而“扬尘”，污染了环境，过湿而粘结成团又不利于施工时拌和均匀，具体施工中要对其过程进行有效地控制，我们施工时的做法是：一是通常采用提前消解、打堆闷料、覆盖、过筛的办法来满足施工需要(提前消解的时间一般在7-15天)。二是控制加水量和加水速度，加水速度不能太快，水枪要均匀插入，大体估算一下用水量。消解的石灰表面看起来要松散，以有利于二灰结石混合料的均匀拌和。三是实际使用时尽量缩短石灰存放的时间，减少有效氧化钙(CaO)和氧化镁(MgO)的损失，如需存放较长的时间，应覆盖封存保管。泛普软件-建筑工程项目管理系统

　　②粉煤灰泛普软件-建筑工程项目管理系统

　　粉煤灰是一种火山灰材料，在网化大中修改善工程中，主要产自徐州火力发电厂。它的主要有效含量是SiO2、Al2O3、Fe2O3。通常要求它的有效含量(即SiO2、Al2O3、Fe2O3的总含量)应大于70%，烧失量应小于20%，另外，对粉煤灰的颗粒也有相应的要求，一般来讲，颗粒愈细，其比面积愈大，活性也愈强，混合料的强度也就愈高。而颗粒愈粗，需水量愈大，愈容易产生干缩变形，通常要求粉煤灰的比表面积宜大于2500cm2/g。泛普软件-建筑工程项目管理系统

　　粉煤灰进场后，要采取保护措施，因为当它在露天堆放时，水分损失过多时容易“扬尘”，对周围造成污染;另外，它又是一种亲水性物质，含水率极高，遇大雨很容易被淋透，造成因含水量过高而不能拌和，影响施工。往往出现的弹簧都是由于粉煤灰过湿造成的，施工单位对此仍易直接加过干的消石灰与粉煤灰拌和吸收粉煤灰中过多的水分，不仅增加施工成本又使石灰不易控制。所以，应采取必要的覆盖或堆高沥晒等措施。项目管理培训

　　③各种集料泛普软件-建筑工程项目管理系统

　　严格控制石子质量，杜绝不合格材料进场。为严格控制材料质量，监理组与我们施工单位共同跑料场，选择合格石料，指定供应料场，统一材料规格，尽可能使质量问题消失在源头。在2002省网S323新沂至东海段养护改善工程中，集料含量控制在82%左右。二灰碎石属于密实型结构层，在这种结构的混合料里，大粒径的集料起骨架作用，较小粒径的集料充填其空隙，白灰、粉煤灰、石粉共同起着充填空隙和粘结的作用。粗集料的压碎值、混合料的级配、石料的含泥量等是集料的重要控制技术指标。泛普软件-建筑工程项目管理系统

　　2 拌和过程中的质量控制泛普软件-建筑工程项目管理系统

　　二灰碎石混合料的拌和是基层施工中重要的施工工序，它不仅决定了成品混合料的各项技术指标是否能达到规定要求，而且还是直接影响摊铺和碾压工序能否能顺利进行的关健。在这一关键的施工工序中，灰剂量、含水量和级配是重要的质量控制项目，保证了这几项指标的合理控制，也就保证了所生产的混合料的质量。泛普软件-建筑工程项目管理系统

　　①灰剂量泛普软件-建筑工程项目管理系统

　　灰剂量是混合料的最重要的技术指标。如果灰剂量出现问题，基层的施工质量就无丛谈起。我们在施工中拌和过程中，总是时刻注意灰剂量的控制，定时抽样检查EDTA滴定试验，并安排专职人员负责巡视各料仓出口，保证出料正常进行，发现问题及时解决，以确保不合格的材料不出后台拌和场。另外，装载机在上料过程中，不出现“混料”(在拌和机料斗上采用木板隔离)和“断料”的情况。这两种情况都对含灰量筛分有直接的影响。pmp

　　②含水量泛普软件-建筑工程项目管理系统