预制箱梁模板制作安装作业指导书

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内容简介

　　 2、模板制作　　预制箱梁的模板主要包括底模、内模、外模、端模以及各种连接件、紧固件等。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应能保证梁体各部分形状、尺寸及预埋件的准确位置。　　2.1底模板：底模板分段加工，与生产台座条形混凝土基础上预埋件进行焊接。底模骨架采用双槽钢组合梁、工字钢肋，面板采用厚10mm（端节）钢板。根据不同跨度，设置预留相应的预留反拱值和压缩量。　　2.2侧模板：侧模与底模连接处圆弧过渡段采用特制的密封橡胶垫，橡胶垫板割成与连接边形状一致，弹性好、耐酸碱，安装后密实不漏浆、且便于脱模。　　2.3内模系统：内模系统由走行机构、液压系统、内模板三部分组成。安装在模板端外部的液压动力源及控制模板的油缸，用来控制模板升高、降低、收缩、张开。内模板钢结构以Ⅰ14工字钢作为基本构件，8mm厚钢板作为面板，沿纵向分段制造，通过螺栓联结。模板顶部留有灌筑孔，用于灌筑梁底板混凝土，两边侧采用108mm的角钢组合钢模板作为混凝土压板，以防止灌筑时混凝土的上涌。　　2.4端模板：端模面板厚10mm，端模为分体模板，用螺栓与外侧模板联接，与侧模板、内模板间的间隙用橡胶条填充。端模板按中梁和边梁分别加工制造。端模分为4件加工，运到工地后再焊成整体，并用[20a槽钢作骨架进行加固。　　3、模板制作验收　　3.1模板制作材质必须符合模板设计图的具体要求。　　3.2选择综合实力强，模板加工经验丰富的厂家进行模板的制作。　　3.3模板制作过程中，必须有使用专门的胎卡具，确保模板面板平整度、焊缝质量、结构尺寸、模板接缝错台等满足设计要求。　　3.4分块模板制作完成后，要按模板设计图要求试拼。分块模板验收按照模板验收规范进行。

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