某工程大体积混凝土施工方案（筏板1米厚）

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内容简介

　　本工程大体积混凝土施工正值炎热盛夏，这给施工带来了一定的难度。　　 大体积混凝土施工采取的防裂措施　　1降低水泥水化热，确定合理的配合比　　本工程基础为C40P6抗渗混凝土，如此高标号的混凝土，水泥用量一定很大，这样混凝土在凝固过程中释放的水化热势必很高。同时影响混凝土抵抗温度应力能力的因素还有骨料的粒径、骨料的级配、水泥的品种、粉煤灰及外加剂的掺量等。　　2降低混凝土入模温度　　 为有效控制水泥水化热的产生必须严格控制混凝土的出机温度，当气温高于30℃必须采用冷却降温法拌制混凝土，保证混凝土的出机温度在25℃以内。我项目部在施工过程中必须每车都测量混凝土的出机温度，如温度高于25℃，马上通知混凝土供应单位立即采取降温措施，保证混凝土的出机温度控制在　　20℃左右。　　3加强施工中的温度控制　　3.1在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温与保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，降低温度应力。　　1）本工程基础筏板混凝土采用砖侧模，浇筑混凝土前应覆土至砖模顶；　　2）本工程基础混凝土采用蓄水养护，混凝土表面初凝后覆盖塑料薄膜，终凝后注水，蓄水深度不少于80㎜，当混凝土表面温度与养护水温差超过20℃时应注入热水令温差降到10℃左右。养护时间不少于21天。　　3.2加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在20℃以内。　　3.3改善约束条件，削减温度应力　　本工程基础设计共留了两道后浇带，○5轴东２.０m处有一道８０㎝的伸缩后浇带，○Ｆ轴北２.５m处设置了沉降后浇带。利用这两道后浇带可以将整个基础分为三段进行流水作业浇筑混凝土。○5—○10轴第一段浇筑， ○1—○5/○A—○F轴第二段浇筑， ○F—○H轴第三段浇筑。这样可以将整个基础分三块施工，大大改善了混凝土的约束条件，降低了温度应力对大体积混凝土的破坏，有效降低了由于温度变化而产生的裂缝。　　　　

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