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一、施工准备：

1材料及主要机具：

1）水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期，受潮、变质的水泥

2）砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%

3）石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40㎜，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%

4）水：饮用水或天然洁净水。

5）U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476-92），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。

6）主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计量器具磅秤等。

2、作业条件：

1）、钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

2）、根据施工方案，做好技术交底。

3）材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级年个 按设计要求提高0.2Mpa。

4）如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。

二、操作工艺

1）工艺流程：

作业准备、混凝土搅拌、运输、混凝土浇筑、养护

2）混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子、砂、水泥、U.E.A膨胀剂

水。投料先干拌0.5~1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1~2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落控制6~8㎝，泵送商品混凝土坍落度控制14~16㎝。

3）运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5小时，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5%~3%木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。

4）混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。

（1）底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。

（2）墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200㎜的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300㎜，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30㎝）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30㎝），施工缝宜做企口缝并用B.W

止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合 。

（3）在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2~3㎝厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40㎝，以后每步浇筑50~60㎝，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3 m，要用串桶，溜槽下落。

（4）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10小时，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分乘振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

（5）养护：常温（20~25℃）浇筑后6~10小时苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。

（6）冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。

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