商品混凝土搅拌站建设过程技术要点分析

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商品混凝土搅拌站规模、选址及布局：
①商品混凝土搅拌站规模。要根据工程建设项目所需混凝土数量及本单位自身施工能力来确定搅拌站的生产能力，并确定搅拌主机机型。混凝土搅拌站一般以其生产率为设备型号，如HZS90站就代表该型号设备生产率为90m，在充分满足工程任务的同时，应使设备的生产能力达到施工高峰期间的混凝土需求量。
②搅拌站选址。地质状况好，地基承载力满足要求；场地开阔平坦，避开高压线，地下光缆、供电及通讯电缆，面积满足要求；混凝土输送距离近，位置适中，交通方便：原材料来源充足，供应能力能够满足施工生产需求，运距经济；水源充足，水电路接入方便，远离居民区。
③搅拌站布局。选址工作完成后，平整场地，使用全站仪采集场地轮廓并建立场内局部平面坐标系，设置高程控制桩，根据场地实际情况合理布置拌合楼、配平面布置示意图(1：1比例CAD格式)。将厂家提供的《混凝土搅拌站基础平面图》(转化为l：l比例CAD格式文件)嵌套至搅拌站平面布置示意图中，精确扑捉到搅拌系统、配、输料系统基础轮廓点位及预留螺栓孔中心坐标，使用全站仪采用坐标法放样精确确定各部位基坑开挖位置及尺寸。
拌站临建工程施工
①搅拌站基础。由具有建筑资质的设计人员根据当地的地质或现场实际了解情况进行设计和确认，地面许用压应力一般取0．2-0．3Mpa，基础强度按GB50007标准进行计算。对于较硬土质，开挖后一般只需进行底层铺垫处理即可浇筑基础混凝土；软基开挖后，根据开挖后的填实度，选择不同工艺进行基础底部加固。基础施工一般采用不低于C30混凝土浇筑，搅拌主机及水泥罐基础可设置钢筋骨架以增加强度，严格控制混凝土基础项面标高，螺栓连接基础进行混凝土浇筑施工时需精确定位预留孔洞，焊接连接基础预埋钢板需适当加大并准确定位。②水池。在不影响搅拌系统基础强度的前提下设置水池位置，距离主楼中心不宜超过6米，储水容积根据水源供应情况及日用水量确定。③场内道路。搅拌站内道路要求进出方便，禁止有影响车辆通行的盲区。坡度不大于5％，转弯半径不小于50m。④砂石料仓。数量满足施工需要，采用砖砌或钢筋砼隔墙，宽度不小于12米，建议在15米左右，长度适中。砂石料仓除满足储料外，且要求铲运方便，对于的确受地形限制的可以按照每个级配分隔一个料仓，但需在其它就近位置设置储料仓和备检区。⑤地磅。在拌合站入口处行车道边要求设置80吨以上地磅和司秤人员办公室(可与拌合站门卫房合并)。⑥洗车台。在拌和站入口处设置洗车台，以满足进出车辆及混凝土罐车使用完毕的清理。洗车台处必须布设三级沉淀池，并确保污水不外溢污染环境。⑦场内排水系统。排水沟根据地形设置，宽度和深度不小于50cm，必须保证能够有效的将拌合站雨水引出。周围临近既有山体时，为防止因下雨造成边坡滑塌，务必根据地质情况对周围山体进行边坡处理，可采用修建水沟、喷护、砌挡墙的方式解决。