某办公楼施工组织设计16p

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1、建设地点介绍
（1）本工程位于北京市.
2、项目建筑设计特点介绍
（1）本工程为某办公楼。
（2）本建筑地上六层，无地下室。
3、项目结构设计特点介绍
（1）本工程耐火等级为二级，抗震设防烈度为8度，屋面防水等级为Ⅲ级，建筑耐久年限为二级.
（2）结构形式为框架结构，地上六层填充墙为加气混凝土砌块，外墙厚300，内墙厚200，所有卫生间及120厚管井墙体为粘土空心砖.
（3）本工程±0.000为相对标高，相对于绝对标高值为890.082m.
4、现场条件介绍
（1）根据地质资料该地区地下水埋深在12米以下，最大冻土深1.0米.
（2）本工程地质场地类别为Ⅲ类,建筑设计特征周期为0.45 s.
（3）该场地具有Ⅱ级非自重湿陷性.
（4）基本风压为0.45kN/ ,基本雪压为0.3kN/ .
（5）冬期持续时间：10月20日至4月1日
（6）主导风向：北风.
（7）雨季为7、8、9月.

二、确定施工程序、起点流向

1、施工进展程序：
施工进展顺序应根据先地下后地上，先主体后围护，先结构后装修的原则确定本工程的施工顺序。可按基础工程——主体工程——装饰工程进行。
2、施工起点流向：
施工起点流向是单位工程在平面或竖向上施工开始的部位和进展的方向。
（1）基础工程：
挖土方及回填土：平面上从1轴到17轴，即自西向东，可不划分施工段；竖向不划分施工层。
（2）主体工程：
平面上起点从1轴到9轴为施工1段，9轴到17轴为施工2段：竖向按层数划分为6个施工层。
（3）装饰工程：
①室内装饰（含楼地面）：采用自下而上的施工起点流向（水平向上），但是从二层做起，一层留到最后；按层数划分施工层，不划分施工段。
②室外装饰：采用自上而下的施工起点流向，以保证质量。
3、施工顺序
（1）基础工程：
机械挖土→地基处理（灰土挤密桩→灰土垫层）→砼垫层→基础翼板及基础梁（扎筋→模板→浇筑）→砌筑基础墙→回填土。施工时，挖土与垫层之间搭接应该紧凑，时间间隔不能太长。
（2）主体工程：
地下层主体结构→一层主体结构→二层主体结构→三层主体结构→四层主体结构→五层主体结构；每一层又可以分为：柱筋→模板→梁板钢筋→浇筑柱、梁、板混凝土→养护→拆模。脚手架搭设配合主体结构进行。
（3）装饰工程：
屋面工程：保温层→找平层→防水层→保护层。屋面工程与室内装饰工程平行施工。
室内装饰工程在五层主体浇筑完后施工，从一层做起，同一层的施工顺序为：天棚→墙面→地面。
室外装修工程可采用自上而下的流水施工顺序。即从檐口开始，逐层往下进行，当由上往下每层所有工序都完成后，即开始拆除该层的脚手架。散水及台阶等在外架子拆除后进行施工。
4、该工程共分为七个分项工程：
土方开挖、地基处理、钢筋工程、模板工程、砼工程、屋面防水工程、装饰工程。

三、施工方法和施工机械

1、土方开挖：
基础埋深1.5米，采用柱下十字条形基础，采用机械挖土，数量3台，每天2个台班，型号为WY100。
2、地基处理：
本方案中，室外地面至地面以下1米范围内为杂填土，杂填土以下8.0米为粉质粘土，该场地具有Ⅱ级非自重湿陷性，对此进行地基处理。本工程地基处理采用灰土挤密桩法进行地基处理，桩径取为400mm，桩长取为8000mm，桩距取为1000mm，采用正方形布桩，处理范围大于基底范围，在基础外缘扩大宽度纵横向分别为6.1m。桩孔内用灰土或素土分层回填、分层夯实，消石灰与土的体积的配合比为2：8。成孔检验合格后，孔内分层填入筛好的素土、灰土或其他填料，并应分层夯实至设计标高。
施工机械采用振动沉拔桩机（300kN），机动翻斗车各4台。
3、土方回填与夯实：
采用机械回填与人工回填的方法，其中基础部位采用夯填，所用机械为：蛙式打夯机2台，型号：HW-60。室内部位采用先松填、后夯实的方法，采用机械：蛙式打夯机2台，型号HW-60。
4、柱下条形基础施工：
浇筑柱下条形基础，浇砼前，应先打好水平标高。模板那高度应与混凝土地坪表面标高相等。用平板式振动器振动密实，并用刮尺刮平。先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。条形基础应根据其厚度分段分层浇筑，每段长度宜控制载2到3米距离，各层各段应互相衔接，逐层逐段呈梯形形状沿条形基础长度方向向后浇筑。不得先把下层全部浇筑完毕在浇筑上一层。连续的条形基础，宜一次浇筑完毕，不留施工缝。
5、主体工程（见下一章节）

四、主体工程施工方法和施工机械

本工程长57.m，宽16.8m，需采用一台塔式起重机设在主题长度方向中部位置，臂长40m。
1、脚手架工程：
本工程采用碗扣式钢管脚手架。
（1）具体设置如下：
内脚手架：底层层高为4.2m，采用4.2m以下的内脚手架。
外脚手架：底层到顶层均采用双排脚手架，屋面以上部分采用单排脚手架。
装饰脚手架：底层层高为4.2m，2-5层高为3.6米，顶层层高4.5米，采用满堂脚手架。
（2）搭设要求：
脚手架垂直度应该控制在1/200以内，连墙件应均匀布置，每40平方米竖向面积应设置1个，并尽可能设置在碗扣接头内。
2、模板工程：
本工程模板采用竹胶板，模板支撑采用钢管排架支撑。设木工加工棚2个。具体施工方法如下：
（1）柱模板：
柱采用15mm厚夹层，支柱模前，先用1：2.5水泥砂浆找平面板，找平厚度不大于10mm，6小时后便可支模。柱模底板部应留有清理孔，以方便清理安装时掉下的木屑垃圾。
（2）梁模板：
梁截面尺寸较多，用较灵活的竹胶板，满堂架子搭设好后，在架子上标出控制标高。经核实无误通过复检且在柱混凝土达到一定强度后支梁模，将梁底控制标高翻上，支梁底模及侧模。支设时应从两头向中间铺设。
（3）板模板：
板底模采用竹胶板拼装，利用满堂脚手架上的标高控制点翻侧板底标高，然后铺底模。底模铺好后，开始安装板面留洞模板，留洞处用铁钉钉牢。
（4）楼梯：
普通现浇楼梯按常规支模，采用方木、钢脚手架支撑与主体结构施工同时进行，以方便上下交通运输。
（5）模板支撑系统：
现浇楼板的模板采用竹胶板，支撑部分采用碗扣式脚手架。支撑部分必须牢固，支模时一定要控制好标高，模板拼接要严密，表面平整，保证模板有足够的刚度和稳定性。
（6）基础模板：
安装基础模板前，应将地基垫层的标高及基础中心线先行核对，弹出基础边线。然后再校正模板上口的标高，使之符合设计要求。经检查无误后将模板钉牢撑稳。在安装柱基础模板时，应该与钢筋工配合进行。
模板的拆除，必须等混凝土达到一定的强度后，方可拆除模板。拆模时严禁破坏混凝土表面。模板拆除后，立即清理、校正、刷隔离剂，堆放整齐。基础外墙对螺栓不取下，内墙可提前放塑料套管以便取出，模板拆除后，丝杆可再用。模板拆除时严禁乱拆、乱砸，破坏模板表面。竹胶板四边将采取1mm厚黑铁皮做包边保护，保证它的周转次数。
3、钢筋工程：
本工程钢筋加工采用冷拉的方法，在现场设一个钢筋加工棚，采用卷扬机冷拉。主要采用在现场绑扎钢筋。具体施工方法如下：
（1）柱钢筋：
柱纵向钢筋采用焊接接头，接头位置按图纸要求。柱箍筋均按层施工时，先套入箍筋，然后再接长纵筋，纵筋接长后，应立即按设计要求将柱箍筋上移就位并绑好，以防止纵筋移位，要求将柱顶或柱中两处箍筋与纵筋焊接，柱顶箍筋还要与主筋焊牢，封柱模时每边设两块混凝土钢筋保护层垫块。与承重相交的框架伸出一段钢筋与砖墙拉结。
（2）板钢筋：
梁的纵向钢筋采用绑扎或闪光对焊，梁的上部钢筋接头位置在跨中区，下部钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋受拉区不大于钢筋总面积的25％，受压区不大于50％。
在完成梁底模及1/2侧模接通过质检员验收之后，便可进行梁钢筋的施工。按图纸要求先放置纵筋再套箍筋。严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎好后经检查可全面封板底模，板上留洞留好之后可开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用粉笔标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理模板面、绑扎上排钢筋，按实际保护层厚度制作对应垫块和马凳，并放置于底板和梁底。
（3）钢筋的连接：
水平钢筋直径16毫米（一级钢筋）以上采用水平对接。各种钢筋对焊前必须进行试焊。从事焊接施工的焊工必须要有合格证、操作证，严禁无证上岗。钢筋的焊接部位严格按设计及规范要求施工，特别是受压区，严禁在支座处断筋焊接，在受拉区严禁在弯矩最大处进行搭接钢筋。
（4）钢筋验收：
钢筋绑扎好，经施工班组自检合格，即报专职质检员、工长、项目工程师，有三人共同检查验收合格后，再由项目工程师邀请建设方、质量监督部门共同验收并办理钢筋隐蔽验收手续，经验收合格后方可进行下一道工序的施工。
4、混凝土工程：
具体施工方法如下：
（1）柱子浇筑在梁板钢筋完成后进行，浇筑前在底部先铺一层100mm厚与所浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。柱采用分层浇筑，每层混凝土施工间隔应控制在混凝土初凝前。
柱、梁、板为一次性连续浇筑，在柱混凝土浇筑完毕后停歇一个多小时，待其初步沉实，排除泌水后，再浇筑梁、板混凝土。在混凝土浇筑过程中应派专人看模，若有异常现象应立即停止浇筑，对模板进行加固。混凝土分层浇筑振捣密实，不得漏振。特别注意梁柱交接处钢筋密集部位的振捣。当振到混凝土表面上出现泛浆或不再沉落时就不要再振捣，振捣时快插慢拔，板面采用平板振动器进行振捣。混凝土浇筑后必须加强浇水养护，做到专人负责、轮班养护，保证混凝土的强度增长。基础拆模后继续浇水湿润养护不少于7天。竖向构件及楼盖混凝图专人负责浇水湿润养护或捆挂铺贴麻袋湿润养护，养护时间不少于14天。
（2）砼浇筑的一般规定：
在地基上或者基土上浇筑砼时，应清理杂物，并有排水设施。对干燥的非粘性土，应用水湿润。砼运至施工现场时，应及时进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。混凝土在浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土浇筑面垂直。为了使砼浇捣密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过所。浇砼应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并载前层砼初凝之前，将后层砼浇筑完毕。砼的运输、浇筑及间歇时间，不得超过规定，否则必留施工缝。在浇筑和柱、墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇使砼初步沉实，再继续浇筑。板和梁宜同时浇筑。浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的砼受扰动。在砼浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。砼浇筑现场应随做随清。
（3）浇砼振捣操作要点
①砼机械振捣成型，根据施工现场对象及拌合物性质，应选择适当的振动器，并确定振动时间（插入式、平板式）。
②插入式振动方法和操作要点：
振动器应安放载牢固脚手板上，不应放在模板支撑或者钢筋上。使用振动器，宜采用垂直振捣，插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行，避免漏浆。当梁端等钢筋密集的部位振动棒难于插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平夹角不宜小于45度。振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。插入式振动器操作时，应做到快插慢拔。“块插”是为了防止砼表面先捣实，而下面砼发生分层、离析现象。“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出造成的空洞。振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为5到10cm，排出混凝土中的空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短或过长都不利，每点振捣时间一般为20到30s。待砼表面呈现水平，不再沉落，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。拔出宜慢，待振动棒头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或者“交错式”按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器的作用半径R的1.5倍。振动棒的作用半径一般为300到400mm。当砼分层浇筑时，振捣上层砼时，应插入下一层砼50mm左右，以消除两层之间的接缝。同时，振捣上层砼应在下层砼的初凝之前进行。
③平板式振捣方法主要操作要点：
平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25到40s，以表面出现浮浆为准。移动时应依次振捣前进，移动速度通常为2到3m/min，前后位置和排间相互搭接应为3到5cm，防止漏振。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼振实。平板振动器的有效作用深度，在双筋平板中约为120mm，且振捣时不应使上层钢筋移位。
（4）浇砼主要结构的操作要求：
①垫层、地面：
浇砼前，应先打好水平标高；模板高度应与混凝土地坪表面标高相等。采用平板式振动器振动密实，并用刮尺刮平。浇筑条形基础，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。条形基础应根据其厚度分段分层浇筑，每段长度宜控制在2到3m距离，各层各段应互相衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑。连续的条形基础，宜一次浇筑完毕，不留施工缝。
②框架柱：
浇筑一排柱子顺序应从两端开始向中间推进，以免因柱子模板吸水膨胀，而产生横向推力，最后导致柱子发生过大的侧向变形。
③梁、板：
肋形楼板与梁板应同时浇筑，浇筑方法应根据梁高度分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时即可与板一起浇筑。浇筑砼梁时，下料与振捣应密切配合进行。浇筑楼板时，应严格控制楼板的厚度并应随浇筑、随振捣、随摊平。屋面砼采用商品砼，砼浇筑时，应从坡屋面底部向顶部浇筑。
（5）施工缝：
施工缝的位置宜留在结构受力较小且便于施工的部位。柱、墙的水平施工缝宜留在基础顶面和顶板下面20mm处，板面施工缝平面应垂直于构件轴线。单向板的垂直施工缝，可根据浇筑方向，留在平行于短边的任意位置或垂直于短边的中间1/3区段内。施工缝应垂直于板面，不得留置成斜面。有主、梁的楼板，主梁不宜留设施工缝。宜沿着次梁轴线方向浇筑，在保证主梁浇筑的情况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
（6）砼自然养护：
砼浇筑完毕后，当表面收水并初凝后，应尽快用薄膜覆盖并覆盖保温材料。若采用普通硅酸盐水泥，自然养护时间不小于7天。抗渗混凝土的自然养护时间不小于14天。
（7）质量标准：
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。混凝土的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。凡设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝。设计允许出现的裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计规范要求。混凝土应振捣密实。每个检查件的任何一处孔洞面积，每个检查件的任何一根主筋的长度均应符合相关规定。
（8）混凝土成品保护：
砼浇筑完毕后，强度未达到1.2MPa时，不准上人进行下道工序操作。严禁搭设模板和支架。对于多层现浇砼楼面连续施工时，当混凝土未达到设计强度之前，严禁在构件上堆放超过施工荷载允许值的施工机具及材料。严禁有冲击荷载作用。对于现浇砼结构在拆除模板时，特别是拆除非承重的侧模板时，不得将砼的棱角、表面碰伤。
（9）混凝土施工注意事项：
①计量不准：
砂、石、水泥过秤不准，水计量不准，造成水灰比不准确，影响混凝土强度。施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必须严格控制。
②混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：
造成的主要原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫块等。因此，浇筑混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度是否正确，发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋及模板。认真进行分层振捣，不得有漏振现象。
5、砌体工程：
抄平弹线：用水准仪将标高从底层逐层引投，在砼柱上定出标高控制线，按图纸放出墙体控制线，用砂浆找平楼层，找平厚度不超过20mm。
摆砖样盘脚、挂线，采用一顺一丁的操作方法砌筑。砌砖同时根据结构施工要求在柱与承重墙连接处凿出柱内预埋拉结筋，当砌筑承重墙长度大于5m时，应在中间的窗间墙自设置构造柱或墙顶的梁板底部上每隔一段距离设一根拉筋。门窗洞口要在洞口边设置木砖。