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2015年造价工程师考试《安装》资料:喷混凝土的施工工艺

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  喷混凝土的工艺过程一般由供料、供风和供水三个系统组成。

  喷混凝土的施工工序是:首先撬除危石,清洗岩面,一般混凝土与岩石间的粘着力可达10~15kg/c㎡.如果岩面冲洗不良或部分含泥,其粘着力将大大降低。为了提高喷层与岩面的粘结,并减少回弹,有的国家在岩石表面先喷气层厚约1cm、水灰比较小的砂浆,或喷2~3cm含水泥量较高的混凝土。喷完底层后,即可分层喷混凝土,每层厚度约3~8cm.每层喷完之后,应将回弹料、松散料加以消除,7d之内应进行正确的喷水养护。第一层喷完之后,常加设锚杆,必要时再挂钢筋网,然后再喷第二层以至第三层混凝土。

  喷混凝土的方法有“干喷”、“湿喷”两种。干喷是将水泥、砂、小石等干料拌和好,装入喷射机中,用压缩空气通过输料管,把拌和物送到喷嘴处加上溶有速凝剂的水,喷射出去;湿喷是将水泥、砂、小石及水等拌和好,装入喷射机中,送到喷嘴处,在喷嘴处再加上溶入水的速凝剂喷射出去。上述两种方法各有优缺点,目前我国多数工地仍然采用干喷。

  混凝土配合比水:水泥:砂:石:速凝剂一般为0.35~0.5:1:2:2:0.03.正确选用配合比和正确操作养护是提高混凝土强度的基本方法。此外,还可以在喷射混凝土中加入钢筋网或钢纤维,这样将大大改变喷混凝土层的韧性及抗拉强度,使之能够承担较大的荷载。

责任编辑:跳跳豆

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发布:2007-06-30 11:27    编辑:泛普软件 · xiaona    [打印此页]    [关闭]
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