某大楼空调安装工程施工组织设计（五）

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　　三、管道支、吊、托架的安装：

　　1、安装要求：

　　A、位置应正确，埋设应平整牢固；

　　B、与管道接触应紧密，固定应牢靠；

　　C、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

　　D、钢管水平安装的支架间距，不得大于设计的规定。

　　E、立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5m，每层不得少于2个。

　　2、管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：

　　A、管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定。

　　管道支架或吊架之间的距离

　　（表见附件）

　　B、管道支架、吊架、防晃支架等型式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定……

　　C、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍保温效果。

　　D、当管子的直径等于或大于50MM时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，当管道改变方向时，应增设防晃支架。

　　E、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8M.

　　F、空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。

　　G、由于本工程管径较大，最大达DN400，因此大口径管道支吊架的制作需作特别加工，如下图：

　　（图见附件）

　　四、管道及阀门配套安装

　　安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

　　A、管道在安装前，按制作方案的要求核验规格、型号及组装质量。

　　B、管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，临时封闭。

　　C、管子的螺纹规整。，不得有断丝或缺丝螺纹。

　　D、管道穿过基础、墙壁和楼板时，按配合土建预留孔洞。

　　E、管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。

　　F、明装钢管成排安装时，直线部分互相平行。曲线部分：当管道水或垂直并行时，与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径相应相等。

　　G、管道采用法兰连接时，法兰垂直于管子中心线，其表面相互平行。

　　H、管道安装按制作的大样图及施工图纸的要求进行组装。

　　1 干管安装

　　A、干管安装先从地下管廊入口开始，将已编好号的管段用电焊连接在作好标记的结构位置下面或旁边，确认无误后即可就位安装。大的管道可用葫芦进行吊装。

　　B、无论管道之间对口或管道与管件之间对口，做到平整一致，不出现接头坡口错位现象。

　　C、波纹伸缩节安装时按规定作好预拉伸后将其和阀门安装在图纸确定的位置上，其方向应便于操作和维修。

　　D、干管安装完成调直后，用固定卡件卡牢（蒸汽与热水管道按规定调整好滑动支架），安装好固定支架，撤除伸缩器预拉伸支撑物。

　　E、所有焊缝离开支吊架、过墙套管100MM以上，决不将焊缝置在支吊架上或置在套管内。

　　F、管道绕梁底时，在管道的最低处加排水阀。

　　2 立管安装

　　A、立管安装在干管安装完成后进行。每层从上至下统一吊线安装支架或管卡，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记进行焊接。立管阀门安装朝向便于操作和修理的方向及位置。

　　B、所有焊缝离开支架、穿楼板套管100MM以上，不能将焊缝置在支架上或置在套管内。

　　3 支管安装

　　A、支管在干管和立管完成后进行。按图纸将支管从干管或立管三通或弯头处依次逐段进行安装、调直、固定，直至设备进口阀门处，上好阀门、法兰或丝堵。待试压、冲洗完成后再与设备连接。

　　B、本工程设计要求DN80以下管道采用镀锌管丝接。丝接管道，包括与阀门或其它管件丝接，均按《管螺纹》有关规定，连接牢固，管道螺纹根部有外露丝扣2-3扣，外露牙干净无麻丝。

　　C、空气凝结水管制作安装，采用镀锌管，按《管螺纹》有关规定，连接牢固，管道螺纹根部有外露丝扣，外露牙干净无麻丝。

　　D、采用无缝钢管焊接按施工规范要求制作安装。施工前按规范打破口。DN100以下采用“I”型，即管道与管道或管道与附件间留1MM宽缝隙进行焊接；DN100采用“V”型，即采用机械、气割、或手工铲除的方法将周边产成∠60，铲除时在内边留2～3MM不铲，对接时留出2～3MM缝隙，必须注意安全，进行焊接时必需给有证人员制作安装。

　　E、管道焊接最少两遍。底遍重点在严密，即一遍过后管道即可不漏、不渗；中间遍重点在牢固和使管道基本平整；表面一遍重在美观，既无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔，又使焊波均匀一致。

　　F、管道与法兰连接，重点是角度正确（一般为90度垂直）。管道与滑动支架焊接固定，在牢固的同时不伤及管道壁厚

　　G、所有热水管、冷热水管、凝结水管均避免安装成“Ω”型；回水管的三通亦避免装成“T”型。从主管引出支管尽量从主管底部或侧面接出。

　　H、空调凝结水管均按设计要求坡向排水口不小于0.01%的坡度。

　　4、阀门及连接配件安装

　　（1）该空调系统机房部分采用进口阀门，所有阀门进货后先进行外观检查，应具备有产品合格证、商检证及进出口封闭良好，并在技术文件规定的期限内即可安装。

　　（2）按设计要求及甲方要求，安装阀门时，型号首先与图纸核对无误，安装的位置、方向、高度严格按设计要求进行。

　　（3）装手动截止阀，手柄避免朝下；

　　（4）电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀的阀芯朝上。

　　（5）波纹补偿器安装：

　　在固定支架上将补偿器一端用螺栓紧固，另一端用倒链卡住法兰，慢慢按预拉长度进行预拉。拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，把补偿器从固定架上取下安装。补偿器安装前，管道两侧先安好导向支架（第一个导向支架与补偿器端部距离在4D之内，第二导向架与第一导向架间距不大于14D），管道安装时将补偿器位置让出，焊好法兰，待补偿器预拉伸好后即可安装。

　　（6）垂直安装在水平管路上，阀体箭头与介质流向一致。经设计同意后，在阀前装截止阀、过滤器，阀后和旁通加截止阀。

　　（7）安装在低于蒸汽管道且便于检修的地方，进出口位置保持平衡，箭头与凝结水流向一致。疏水器安装时，按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀、和除污器的位置，使其整体美观。

　　（8）自动排气阀必须按设计要求及技术文件进行检查，合格。安装在系统最高处，且便于操作的部位。排气阀下部安装截止阀。

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