花岗岩外墙贴面质量通病的防治

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花岗岩板材作为高档装饰材料被广泛地运用于外墙装饰中，而在实际施工中因设计、操作不当等原因而造成的质量问题，往往给装饰效果带来永久性的缺陷，其中，镜面花岗岩外墙贴面的返碱吐霜尤为突出；石料板挂贴（灌浆）空鼓、不牢固还直接影响到使用功能的安全性。
镜面花岗岩外墙饰面做法分干挂、挂贴（灌浆）二类。干挂法工艺能解决花岗岩板饰面的上述质量问题，但该工艺只能局限使用于人、物难于碰到的高处和大面积施工中，且必须使用大量的金属架而造价较高。故传统的挂贴（灌浆）工艺仍将被保留运用。
本文就花岗岩板材外墙贴面上述两种质量通病的防治分述如下： 
 一、花岗岩板材面返碱吐霜的防治
1、原因
花岗岩板材面返碱吐霜多生于外墙贴面，特别是当外墙无挑沿、挑廊等遮雨设施时更易发生，而室内很少见有返碱吐霜现象，显而易见，花岗岩板材贴面的返碱吐霜是由于存在渗漏的情况下，溶于水的碱溶液从花岗岩的板缝中溢流出来，从板材的细微毛孔中渗透出来，渗透出来的碱溶液与大气中二氧化碳接触又反应生成不溶于水的碳酸盐，整个过程与山洞中钟乳石的形成机理一样，且质地坚硬附着力强，很难清理干净。怎样防治这一通病？返碱吐霜是因渗漏有机存在而发生的，那么围绕这一原因就可找出根治的办法：防渗漏和提高板材的抗渗性能能解决这一问题。具体做法如下：
2、挂贴（灌浆）
工艺的工序流程按常规操作程序不变，但在粘贴之前必须对板材的反面作抗渗处理：先对板材反面进行清扫浮屑尘土，并用湿布抹干净，然后用107胶水沿泥浆涂刷二度，刷浆后阴干养护不少于7天，107胶水泥浆重量配合比一般为107胶：水泥=0.2：1，刷浆必须均匀且不得漏刷。刷浆稠度以不咬刷帚为宜，不可过稀。
3、墙面顶部压顶的防渗漏
一定要做好，一般设计无具体要求。在实际施工中应杜绝使用水泥砂浆做压顶的做法，因为水泥砂浆压顶面与花岗岩贴面肯定会发生裂缝，从而产生渗漏。正确的做法应该是用板材做压顶；与立面板材交角处做成45°交角式或挑边。交角板缝应留设1.5—2mm，缝中5mm深度内的砂浆必须清理干净，最后成活前用密封胶注满。
4、板缝处理
现行《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGK73—91）第7、3、4条规定，镜面天然石板材的接缝宽度如设计无要求时为1mm，笔者认为，对于外墙挂贴（灌浆）石料板材在顶面无可靠罩雨设施情况下，接缝宽度应宜放宽1.5—2mm，以便于注填密封胶。挂贴（灌浆）时随即将缝表面5mm深度内砂浆清理干净，在最后成活前用同一色的密封胶注填密实。这样并不会影响整体美观。
笔者通过上述措施，在所经历的花岗岩板材外墙贴面工程中作过多次探索实施，基本上消除了返碱吐霜的通病。
二、花岗岩板材贴面空鼓、不牢固的防治
1、严格按工序、规范作业
现行常用的花岗岩板材贴面工序为：选材试铺——基层焊接钢筋网（作固定板材使用）——试贴——用不锈钢金属丝将板材固定钢筋网上——校正并用石膏临时固定——灌浆……，分层施工，全部结束后进行清理。产生空鼓的原因主要是灌缝的细石砼水灰比过大和一次灌缝过厚，以及灌缝后板面受外力碰动，所以要防止石料板材挂贴（灌浆）空鼓问题必须严格控制灌缝细石砼的水灰比，且石子料径不宜过大，坍落高度一般掌握在5—7cm；灌缝前必须对墙体板材用水湿润，同时每次灌缝深度不可超过板材高度的1/3，最上层灌缝应落口5—10cm，便于上下层砼的连结；灌好缝后的板材严禁碰动；在挂贴第二板时，一定要在下层灌缝砼初凝之后再进行。灌缝细石砼对板材与基层基本上起不到粘结作用，板材主要是靠不锈钢金属丝固定于基层表面的钢筋网上，《建筑装饰工程施工及验收规范》JGK73—91第7、3、3条规定：每块板的上下边固定不少于2个点，实际操作中板下边固定很困难，有些操作手就省略发下边的固定点直接将板材立放于下层板的上边，只靠板边之间的磨擦力来固定下边，这就给工程质量带来隐患。
实际上在挂贴试铺时在板反面编号且弹好拼缝线（和木工拼接板缝做法相同），拼缝线应避开上边金属丝固定处，均匀布设两处，然后在拼缝处打垂直拼接孔，孔径一般选5mm为宜，深度为30mm；在安装上层板之前，先将下层板拼缝孔内注入水泥浆，然后将Φ4镀锌钢筋插入孔内外露25mm（Φ4镀锌钢筋长约50mm）。安装上层板时，先将上层板的拼缝孔内注入水泥浆，随即将孔对准下层板埋设的插筋上，上面用不锈金属丝绑扎，校正好平整、垂直度和接缝宽度后用石膏临时固定，然后灌缝，这样可确保牢固。