水电站导流洞灌浆施工组织设计（二）

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　　6回填灌浆

　　6.1回填灌浆施工程序

　　6.1.1回填施工工艺流程

　　回填施工工艺流程见图6.1.1-1。（图见附件）

　　6.1.2单元划分

　　顶拱回填灌浆按划分的区段（单元）分序加密进行，每区段（单元）长度不大于3个衬砌段，区段端部必须封堵严密。

　　6.1.3灌浆孔布置

　　1）回填灌浆孔深入基岩10cm。

　　2）回填灌浆在钢筋砼衬砌全线顶拱中心角100范围，灌浆布孔均在垂直洞轴线的铅直面上，奇数排采用三孔、偶数排采用四孔交替布置，Ⅰ、Ⅱ序孔均包含顶孔，排距300cm，参见图6.1.3-1。（图见附件）

　　6.2钻孔定位编号

　　6.2.1钻孔编号

　　孔位布置图见附图《导流洞回填灌浆孔位布置展示图》，回填孔编号为Ha-b-c：

　　1）H代表回填。

　　2）a单元，由上游向下游按自然序列递增，a=1，2，3，…。

　　3）b为排号，对应a单元，由上游向下游按自然序列递增，b=1，2，3，…。

　　4）c为孔号，对应b排，面向上游由左向右按自然序列递增，c=1，2，3，…。

　　6.2.2钻孔测放定位

　　回填灌浆采用在预埋管中钻孔的方法。在浇筑洞身混凝土前，在钢筋网内按设计测放孔位预埋PVC管，预埋孔位偏差在20cm以内；预埋管安装好后，用红油漆在预埋管正对的钢模上进行标志，拆模后及时标识孔位，并用红油漆标注孔号。

　　6.3造孔

　　6.3.1灌浆孔基本技术参数

　　1）孔径：Ф42（≮Ф38mm）。

　　2）孔深：打穿砼后深入基岩10cm。

　　6.3.2造孔设备

　　YT28凿岩手风钻。

　　6.3.3造孔顺序

　　1）同一单元内分了Ⅰ序孔和Ⅱ序孔，先进行Ⅰ序孔的造孔灌浆工作，后进行Ⅱ序孔的造孔灌浆工作。后序孔包括顶孔。

　　2）同一单元内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆；也可单孔分序钻进和灌浆。

　　6.3.4造孔注意事项

　　1）钻孔开孔对准预埋管并顺着预埋管方向进行钻进。

　　2）钻孔班报准确记录衬砌砼厚度、空腔尺寸和入基岩深度等。

　　3）造孔过程中如遇结构钢筋可在10cm范围内移动，不得损伤钢筋截面，如遇临时支护钢筋，可穿过。

　　6.4埋管

　　将长30cm一头车丝的Ф40特制孔口管埋入灌浆孔，车丝端露出孔外10cm。

　　6.5灌浆

　　6.5.1灌浆材料

　　使用如2.5.7所述符合设计要求的灌浆材料。

　　6.5.2设备

　　1）制浆设备：ZJ-400高速搅拌机

　　2）送浆设备：送浆泵（TTB180/10）

　　3）灌浆设备：TTB180/10灌浆泵

　　6.5.3制浆

　　1）制浆模式--集中制浆、现场配浆

　　①制浆站制备原浆（0.5：1），使用高速搅拌机，搅拌时间不少于30s。

　　②使用输浆泵将原浆输送到灌浆现场储浆桶。

　　③在灌浆现场，严格按照设计配比进行按需配浆。

　　2）浆液自制备至用完的时间小于4h。

　　3）灌浆结束后，立即清洗好设备及管路，以保持后续灌浆时的畅通性。

　　6.5.4灌浆方法

　　采用机械式孔口封闭器（铁打塞）堵住孔口用纯压式灌浆法。

　　6.5.5灌浆顺序

　　回填灌浆自较低高程一端开始，向较高的一端推进。先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔。同一单元内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆，也可单孔分序钻机和灌浆。

　　6.5.6灌浆压力

　　1#导流洞、2#导流洞衬砌段回填灌浆压力采用0.3MPa.

　　6.5.7浆液水灰比

　　所有回填灌浆的浆液水灰比采用0.6：1的水泥浆。空袭大的部位应灌注水泥砂浆或高流态砼，但水泥砂浆的掺砂量不应大于水泥重量的200％。

　　6.5.8灌浆结束条件

　　回填灌浆在设计规定压力下，当灌浆孔停止吸浆时，延续灌注10min可结束。

　　6.5.9灌浆注意事项

　　1）回填灌浆应在混凝土达到70％设计强度后进行。

　　2）灌浆前对施工缝、砼缺陷等可能漏浆的部位先行嵌缝封堵处理。

　　3）回填灌浆过程中如发生串浆，应在被串孔排出浓浆时将其堵塞，灌浆孔继续灌注，如被串孔是一序孔，可不必重新灌浆，如是二序孔宜重新钻开灌浆；亦可采用一孔一泵同时灌注的方法。

　　4）及时、准确记录施工情况，发现异常情况及时处理并报监理工程师。

　　5）回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，扫孔至原孔深后恢复灌浆，若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行补灌。

　　6.6封孔

　　灌浆孔灌浆结束后，关闭孔口球阀封孔；对钻孔空余部位使用干硬性水泥砂浆封填密实，孔口压抹齐平。

　　6.7灌浆质量检查

　　1）回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行。

　　2）检查孔布置在顶拱中心线、脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常

　　部位，孔深穿透衬砌深入围岩10cm.检查孔数量为灌浆孔总数的5%。

　　3）回填灌浆质量检查方法及标准

　　采用钻孔注浆法，即向检查孔内注入水灰比2：1的浆液，压力与灌浆压力相同，初始10min孔内累计注入量不大于10L，即为合格。

　　4）检查孔检查结束后，应排除钻孔内积水和污物，露出衬砌混凝土表面的埋管应割除，使用浓浆将钻孔封填密实，孔口压抹齐平。

　　7固结灌浆

　　7.1固结灌浆工艺流程

　　灌浆工艺流程如下：（图见附件）

　　7.2单元划分

　　固结灌浆分区段（单元）进行，每区段（单元）长度不大于3个衬砌段，一般控制在50m以内。

　　7.3灌浆孔布置

　　1）固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行。环间分两序施工，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔；钻孔和灌浆都必须按分序加密的原则进行。其具体布孔如下：

　　1#导流洞桩号0+391.053～0+550.000、0+967.000～1+061.076衬砌段，每300cm长布置一排，每排25孔（顶拱7孔、两边墙各5孔、底板8孔），孔深入基岩6m，布孔位置参见某水电站1#导流洞固结灌浆布置图。

　　2#导流洞桩号0+569.163～0+735.000、1+155.000～1+235.409衬砌段，每300cm长布置一排，每排25孔（顶拱7孔、两边墙各5孔、底板8孔），孔深入基岩6m，布孔位置参见某水电站1#导流洞固结灌浆布置图。

　　2）灌浆孔编号：Ga-b-c

　　其中，G--固结灌浆；

　　a--单元号，由上游向下游按自然序列递增，a=1，2，3，…。

　　b--排号，对应a单元，由上游向下游按自然序列递增，b=1，2，3，…。

　　c--孔号，对应b排，面向下游由右向左按自然序列递增，c=1，2，3，…。

　　7.4测放孔位

　　固结灌浆采用在预埋管中钻孔的方法。在浇筑洞身混凝土前，在钢筋网内按设计测放孔位预埋PVC管，预埋孔位偏差在20cm以内；预埋管安装好后，用红油漆在预埋管正对的钢模上进行标志，拆模后及时标识孔位，并用红油漆标注孔号。

　　7.5造孔

　　7.5.1固结灌浆孔基本技术参数

　　1）孔径：Ф50（≮Ф38mm）。

　　2）孔深：按施工图纸或监理工程师要求施工，按不同部位图纸所示孔深分别为打穿砼后深入基岩8m或6m.

　　3）孔向：按施工图纸指示方向施工。

　　7.5.2造孔设备

　　YG80凿岩圆盘钻机。

　　7.5.3造孔顺序

　　1）先造环间Ⅰ序排孔，后造环间Ⅱ序排孔；同一环内先造Ⅰ序孔，后造Ⅱ序孔。

　　2）同一单元内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆；也可单孔分序钻进和灌浆。

　　7.5.4钻孔段长划分

　　孔深为6m的固结灌浆孔采用全孔一次性成孔灌浆。

　　7.5.5造孔注意事项

　　1）钻孔开孔对准预埋管并顺着预埋管方向进行钻进。

　　2）钻孔班报准确记录衬砌砼厚度和钻孔深度等。

　　3）造孔过程中如遇结构钢筋可在10cm范围内移动，不得损伤钢筋截面。

　　7.6埋管

　　灌浆采用栓塞或埋孔口管的方式封闭孔口，当采用埋管时将长30cm一头车丝的Ф40特制孔口管埋入灌浆孔，车丝端露出孔外10cm，如图7.6-1～2所示，灌浆栓塞如图7.6-2所示。（图见附件）

　　7.7洗孔

　　1）固结灌浆孔造孔结束后进行孔壁冲洗和裂隙冲洗，直至回水澄清。裂隙冲洗采用压力水冲洗，直至回水澄清，延续10min结束。

　　2）冲洗水压力为0.8～1MPa。

　　3）地质条件复杂或有特殊要求时，是否需要冲洗以及如何冲洗，通过现场试验确定。

　　7.8压水试验

　　1）压水试验在岩石裂隙冲洗结束后进行。固结灌浆压水试验孔不少于总孔数的5%，先导孔采用单点法压水，其它孔采用简易压水法。

　　2）压水试验按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）附录A（灌浆工程压水试验）执行。

　　3）压水试验压力值表7.8-1。

　　表7.8-1洞内固结灌浆孔单点法压水试验压力

灌浆压力（MPa）　压水压力（MPa）　备 注　1～3　1　灌浆工程类别为洞室固结灌浆　≤1　灌浆压力的80%　

　　4）压入流量稳定标准：在稳定的压力下，每3～5min测读一次压入流量。连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本段试验即可结束，取最终值作为计算值。

　　5）压水试验成果以透水率q表示。其计算公式见式7.8-1。

　　（公式见附件）

　　式中：q-试段透水率，Lu；

　　Q-压入流量，L/min；

　　P-作用在试段内的全压力，MPa；

　　L-试段长度，m.

　　6）简易压水试验压力为灌浆压力的80%，并不大于1MPa，压水20min，每5min测读一次压入流量。取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示，按式7.8-1计算。

　　7.9灌浆

　　7.9.1灌浆材料

　　使用如2.5.7所述符合设计要求的灌浆材料。

　　7.9.2设备

　　1）制浆设备：ZJ-400高速搅拌机

　　2）送浆设备：送浆泵（TTB180/10）

　　3）灌浆设备：TTB180/10灌浆泵

　　7.9.3制浆

　　1）制浆模式--集中制浆、现场配浆，使用送浆泵将原浆输送到灌浆现场。在灌浆现场，严格按照设计配比进行按需配浆。

　　2）浆液自制备至用完的时间不大于4h.

　　3）灌浆结束后，立即清洗好设备及管路，以保持后续灌浆时的畅通性。

　　7.9.4灌浆方法

　　1）采用孔内循环式灌浆为主，根据实际情况亦可采用纯压式灌浆。

　　2）孔深为6m的固结灌浆孔采用全孔一次性成孔灌浆。

　　7.9.5灌浆顺序

　　按环间分序、环内加密的原则进行。环间先灌Ⅰ序排孔，后灌Ⅱ序排孔；同一环内先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔。

　　7.9.6灌浆压力

　　1）1#导流洞、2#导流洞固结灌浆压力为2.0MPa。

　　7.9.7浆液水灰比及浆液变换

　　固结灌浆所用浆液水灰比采用3：1，2：1，1：1，0.5：1四个比级。

　　浆液变换按由稀到浓逐级变换。

　　①当灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，或当注入率不变而压力持续升高时，不改变水灰比；

　　②当某级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，改浓一级水灰比；

　　③当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。

　　7.9.8灌浆结束条件

　　固结灌浆在该灌浆段最大设计压力下，当注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，灌浆可结束。

　　7.9.9灌浆特殊情况处理

　　1）灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、限流、限量、加浓浆液和间歇灌浆等方法进行处理。

　　2）灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。否则应立即将串浆孔塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再继续钻进和灌浆。

　　3）灌浆过程中如回浆变浓，应换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，继续灌注30min，即可结束灌浆。

　　4）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，须按如下原则进行处理：

　　①尽可能缩短中断时间，尽早恢复灌浆；

　　②中断时间超过30min，应立即进行冲洗，如冲洗无效，应在重新灌浆前进行扫孔；

　　③恢复灌浆时，应采用开灌比级的浆液进行灌注。如吸浆量与中断前相似，即可采用中断前的水灰比。如吸浆量较中断前减少不多，则浆液应逐渐加浓；

　　④恢复灌浆后，如吸浆量较中断前减少很多，且在极短时间内停止吸浆，则视该段不合格。

　　5）大量耗浆孔段的处理：

　　①首先应降低灌浆压力，采用浓浆，减少并限制其注入率，待该段耗浆量超过3t/m，仍不见压力回升，而且无漏浆的现象，则应停止灌浆，待凝24h后复灌；

　　②复灌时注入率逐渐减少，则灌浆至正常结束；

　　③复灌时注入率仍很大，灌浆难以结束时，则采用掺中细砂、水玻璃、水泥浆液和水玻璃双液法等方法，待耗浆量超过0.5～1t/m后，再待凝后复灌至正常结束；

　　④复灌时注入率较待凝前相差悬殊，且耗浆量很小，则应对该段扫孔后再灌浆，如扫孔后注入率仍很小，此孔灌浆即告结束。

　　7.10封孔

　　灌浆孔灌浆结束后，排出钻孔内的积水和污物，采用置换和压力灌浆封孔法封孔。

　　①灌浆孔采用置换和压力灌浆封孔法封孔，即全孔灌浆完毕后，先采用灌浆管将孔内余浆置换成为水灰比0.5：1的浓浆，而后继续使用这种浓浆进行纯压式灌浆封孔。封孔灌浆的压力用该孔最大灌浆压力，灌浆持续时间不小于30min。

　　②待孔内水泥浆液凝固后，对钻孔空余部位使用干硬性水泥砂浆封填密实，孔口压抹齐平。

　　7.11灌浆质量检查

　　1）导流洞固结灌浆的质量检查应在该段灌浆结束3天后进行。

　　2）固结灌浆质量检查孔采用压水试验，试验采用单点法。合格标准如下：85%以上检查孔的吕容值不超过3Lu，其余孔段的指标值不应超过设计规定值（3Lu）的50%，且分布不集中，方可认为合格。

　　4）检查孔完成检查任务后，应用全孔灌浆封孔法封孔。

　　8工程质量保证

　　对本工程的质量控制将严格按国家颁布的有关工程施工技术规范及设计要求进行，并认真接受业主、设计、监理单位的监督指导，以严格的管理方式和可靠的技术手段确保工程优质、高效、安全。

　　8.1质量保证体系

　　本公司通过ISO9001质量体系认证，本工程质量按照公司质量体系进行保证。

　　8.2建立全面质量管理

　　公司项目经理部成立全面质量管理领导小组，由项目经理任组长，推行全面质量管理，建立质量责任制的考核奖惩办法和质量否决权制度，加强质量教育，强化QC活动，使每个员工都明确工程质量目标，积极参加各项质量管理活动。

　　8.3工程施工全过程的质量控制措施

　　8.3.1施工前准备阶段的质量控制

　　1）组织员工熟悉施工方案，掌握施工技术和工程质量的关键控制点。

　　2）对所有用于本工程的设备、仪器进行检修，防止因仪器、设备误差影响施工质量。

　　8.3.2施工过程中的质量控制措施

　　1）建立工序签证制度：工序开工前，工程技术人员向作业队进行现场交底，每一道工序完成后，由作业班组自检合格签字，作业队内互检合格签字后，报项目经理部主管部门检查、验收，合格后报请监理相关部门进行专检，合格签字后，进入下一道工序的施工。

　　2）建立质量检查制度：公司派人不定期对工程质量进行抽查，发现不合格工程，立即责令其返工。

　　3）认真接受业主监督指导：认真按照标准、规范和设计要求、合同进行施工，随时接受业主的检查检验，并按照指示进行施工。

　　9施工安全保证

　　9.1建立安全生产管理体系

　　1）项目部设立安全生产领导小组，项目经理任组长，项目经理为项目安全生产的第一责任人。同时设主管安全生产的项目副经理。

　　2）项目部设专职安全员；各作业队设一名兼职安全员。

　　9.2安全生产保证措施

　　1）项目部负责贯彻执行国家有关劳动保护政策、法令，贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，指导和监督本工程生产安全工作，负责布置、检查、总结生产安全工作。

　　2）制定安全生产奖惩制度，将员工的安全生产与经济利益挂钩。

　　3）针对洞内灌浆施工制定专门的安全保证措施，拨付专项资金。

　　4）项目部定期或根据实际需要对员工进行安全教育培训，使员工熟知各自工种的安全技术操作规程，明确“安全生产、重在预防”，树立牢固的安全生产意识。

　　5）特殊工种人员（如驾驶员、电工、焊工等）要求持证上岗。

　　6）项目部配备较为完善的安全保证设施。

　　7）安全员负责指导、监督、检查安全生产措施的实施，对现场安全生产违规单位或个人开据罚单。

　　8）公司定期对各项目的安全生产工作进行检查。

　　9.3施工全过程的安全控制措施

　　1）工地设置各种安全标志，在需要的地方设置保护设施。

　　2）注意用电安全，搭火时要由专人操作。

　　3）按时发放劳保用品。

　　4）所有员工进入施工现场必须配戴安全帽。

　　5）施工作业前，安全员须根据现场情况采取相应的安全措施，对存在不安全因素的施工项目在隐患未消除前不允许其施工。

　　6）在汛期来临前，作好防汛抗洪措施，确保工程安全渡汛。

　　7）每周至少进行一次安全大检查，积极查找安全隐患，并针对查出的安全隐患制定整改和预防措施。

　　10文明施工与环境保护

　　1）员工进入施工现场，必须佩带安全帽，着装安全、整洁，听从指挥。

　　2）施工现场严禁嬉戏打闹，大声喧哗，聚众斗殴、酗酒、赌博，随地大小便等。

　　3）现场合理安装、布置设备、机具、管路，做到现场整洁，施工秩序井然。

　　4）注意设备维护保养，保持设备外观整洁、运行正常。

　　5）施工用电、照明用电线路有序布设。

　　6）保证施工现场整洁，现场施工废水、废浆集中排放至指定地点，严禁废水、废浆随地乱排。

　　7）施工现场工完料净，场地清洁整齐，无弃物。

　　8）生活垃圾集中堆放，并定期运至场外指定地点。

　　9）有毒有害材料必须按照规定使用、保护，防止伤人、污染环境。

　　10）维护正常交通，控制施工噪音，不对交通和邻近设施进行干扰。

　　11）遵守国家和地区环境保护的各种条例。

　　附件下载：水电站导流洞灌浆施工组织设计