浅谈如何在焊接前调整取料机箱梁

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　　（袁桂  广西建工集团第二建筑设备安装工程有限责任公司）

　　摘要：桥式刮板取料机箱梁长度比较长，设备在厂内一般经过预装配，然后切割成几段进行运输，箱装配时对上拱度有严格的要求，所以在安装前必须弄清在不同状态下的箱梁变化特性，才能够指导我们进行安装施工。

　　关键词：桥式刮板取料机   箱梁工程概述： 华润水泥（平南）有限公司在煤预均化堆场及输送车间有2台QG28.5/360桥式刮板取料机需要安装，该设备设计日产煤360t ，我公司经过连续3个月的施工现已安装完毕。设备无负荷试机合格，并经过一个多月的连续负荷运行，设备运行性能表现良好。

　　设备特性： 箱梁总长为30545mm，无法通过整体发运，在出厂时把箱梁分成3部分运输到工地，因此需要在工地现场组装焊接成型。箱梁是由Q235 δ=8钢板焊接而成的方形，在箱梁内部等距焊接环形的钢板抗扭曲变形。箱梁工作跨距为28.5米（两端行走轨道的中心跨距），箱梁上轨道有耙料小车及下部有刮板装置需要安装，所以箱梁属于重要的受力体。设备按设计要求在悬空的条件下的上拱度为50±5mm，在施工时必须按要求严格控制好箱梁的上拱度。

　　安装过程：施工现场条件简陋，缺乏校正设备，如何因地制宜在施工现场组对箱梁，并保证箱梁的上拱度偏差控制在允许范围内， 是摆在我们面前的一个难题，我们的具体方法是在箱梁的下方等距铺设6堆枕木，在枕木上放置垫铁组，用于调整箱梁的水平度。

　　以上的施工过程是属于在静态下进行的，非设备的工作状态，在焊接完毕拆除枕木时，箱梁在自重的条件下会下挠，若焊前参数调整不当，将无法达到设备的安装技术要求，造成不必要的损失。故在箱梁组装前必须计算出箱梁在静态（水平）和在动态（悬空）下的变化关系，才能够有效的控制施工过程，保证施工质量。

　　理论计算：现在讨论一下该如何在静态条件下调整箱梁的上拱度。

　　设备原始资料：材料Q235   δ=8mm，详细尺寸见下图A（丢失）。

　　由于在取料机箱梁两端均安装在行走装置上，故可以把图形简化为两端活动的简支梁，简图B（丢失）。

　　由于箱梁的结构均匀布置，所以简支梁受到集度为q（自重）的均布载荷的作用。

　　解     选择坐标系如图所示，由对称关系得到A、B两点支点的反力为VA=VB=距离梁左端为x的任意截面的弯距为M（x）= x-      （a）

　　弹性曲线的近似微分方程为EI = x-       （b）

　　积分一次，可得EI = x2- +C    （c）

　　再积分一次，可得EIy= - +Cx+D   （d）

　　在A点处，x=0      y=0在B点处，x=L      y=0分别代入方程   得D=0      C=-于是梁的弹性曲线方程为：

　　y= = e）

　　由于梁的外力及其边界条件均对称于梁跨中点，故梁的变形也是对称的。最大的挠度在于梁跨的中点，将x=L/2代上式（e），得：

　　Ymax=      （f）

　　查资料得               E=（200~207）X109N/m2现在求未知量q、I根据原始资料有  q=（2.02+1.9）X2X1X7850X0.008X9.8=4825N/m I= = =0.0415m4取              E=200X109N/m综合计算得Ymax=-0.005767m=-5.8mm（负数表示往下挠）

　　结论：通过上面的计算，我们可以发现箱梁在静态和动态下的关系，我们可以将该计算数值应用于取料机箱梁的现场组对焊接上。在施工前，把设备原来要求的上拱度由50±5mm调整到55.8±5mm，当拆除枕木后即可满足设备安装技术要求。